【摘 要】
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本文采用偶氮二甲酰胺作为发泡剂、木粉和聚苯乙烯树脂为主要原料，通过自由发泡挤出成型法制备聚苯乙烯基发泡木塑复合材料，研究木粉粒径、偶联剂以及成核剂对复合材料的泡孔形态、泡孔分布，力学性能和表观密度的影响。结果表明：较小粒径(如80-120目)的术粉能够赋予复合材料更好的泡孔形态、更大的泡孔密度、更均匀的泡孔分布和更高的力学强度(与采用40-80目木粉的复合材料相比，弯曲强度和拉伸强度分别提高了21
【机 构】
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东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室，哈尔滨 150040
【出 处】
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中国林学会木材科学分会第十二次学术研讨会
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本文采用偶氮二甲酰胺作为发泡剂、木粉和聚苯乙烯树脂为主要原料，通过自由发泡挤出成型法制备聚苯乙烯基发泡木塑复合材料，研究木粉粒径、偶联剂以及成核剂对复合材料的泡孔形态、泡孔分布，力学性能和表观密度的影响。结果表明：较小粒径(如80-120目)的术粉能够赋予复合材料更好的泡孔形态、更大的泡孔密度、更均匀的泡孔分布和更高的力学强度(与采用40-80目木粉的复合材料相比，弯曲强度和拉伸强度分别提高了21.9[％]和47％)；1200目滑石粉是适宜的成核剂，能有效地提高泡孔的密度，降低复合材料的表观密度；偶联剂马来酸酐接枝聚苯乙烯的添加，不仅改善了发泡复合材料的力学性能，而且使泡孔的平均直径更小，而加入硅烷偶联剂的发泡复合材料的泡孔平均直径较大，力学性能表现较差，但具有较低的表观密度。
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