【摘 要】
：
以KIT-6为硬模板，采用纳米浇铸法(Nanocasting)制备了介孔镍铈复合氧化物。通过透射电子显微镜(TEM)和H2 程序升温还原(H2-TPR)对其物理化学性质进行了表征，同时以CO完全氧化为模型反应评价了其催化活性。结果表明，随着镍含量的增加，复合金属氧化物的介孔有序度降低。结合H2-TPR 与反应活性测试结果可知，镍摩尔百分含量为5％(meso05NiCeO2)时催化活性最高，这可能是
【机 构】
：
南京大学化学化工学院,介观化学教育部重点实验室,南京 210093 南京大学现代分析中心,南京 2
论文部分内容阅读
以KIT-6为硬模板，采用纳米浇铸法(Nanocasting)制备了介孔镍铈复合氧化物。通过透射电子显微镜(TEM)和H2 程序升温还原(H2-TPR)对其物理化学性质进行了表征，同时以CO完全氧化为模型反应评价了其催化活性。结果表明，随着镍含量的增加，复合金属氧化物的介孔有序度降低。结合H2-TPR 与反应活性测试结果可知，镍摩尔百分含量为5％(meso05NiCeO2)时催化活性最高，这可能是因为与CeO2 有强相互作用的分散态NiO 是反应的主要活性物种。
其他文献
用溶胶-凝胶法,以柠檬酸为络合剂制备了La2BAlO6(B=Ni、Mn)和LaAlO3稀土钙钛矿催化材料,并采用X射线粉末衍射（XRD）、程序升温还原（TPR）、比表面（BET）和扫描电镜（SEM）等手段对其进行了表征,以甲烷催化燃烧反应作为探针考察了其催化活性。结果表明，在空气气氛中1100℃焙烧3 h后,上述两种体系均形成了La2NiAlO6和La2MnAlO6双钙钛矿结构。其中，La2NiA
采用溶胶-凝胶法合成了系列Co掺杂铈基二元氧化物(M-Ce-O)，过渡金属Co含量分别为：M/(M+Ce)＝0.5％，1％，3％，5％，7％，10％，15％和20％（摩尔比）。对不同样品的XRD 结果进行了Rietveld 精修，结果表明Co掺杂CeO2的固溶度为5％。热稳定研究表明，固溶体具有较高的稳定性，超出固溶度后，随着焙烧温度的升高，部分过渡金属氧化物析出。动态储放氧性能研究结果表明，Co
本文采用十二烷基磺酸钠（SDS）作为表面活性剂，考察影响微乳液稳定的因素，通过绘制微乳液体系的拟三元相图，选取形成微乳液的最佳条件。选取相图中微乳液的合适配比，配制成微乳液体系，在其中制备甲烷高温催化剂六铝酸镧的前躯体，通过焙烧转化成六铝酸盐，并考察Mn、Fe 离子的取代对催化剂的结构及催化活性的影响。
采用XRD、TPR 及NO+CO 反应等表征手段对CuO/CeO2 催化剂CO 处理前后的组成及NO+CO 催化性能进行了研究。结果表明，在150℃下经CO 处理0.5 h 小时后，CuO/CeO2 催化剂中出现了Cu+和 Cu0物种，该物种的出现使催化剂的低温催化活性明显提高。
结合稀燃-浓燃瞬态循环实验和原位红外光谱实验对Pt/Ba/CeO2 催化剂在NOx 储存还原过程中的行为进行了研究，考察了还原剂类型对催化剂去除NOx性能的影响。实验结果表明，H2、CO、C3H6 在NOx 储存还原过程中对NOx的去除能力依次为H2>CO>C3H6。H2 在较低温度下即显示了比较好的还原性能。CO 在低温时较低的转化率是由于CO对Pt 位点的毒化作用，而高温时的转化率降低则是由于
以介孔分子筛SBA-15为载体，采用等体积浸渍法分别制备了不同V 负载量(4％-15％)的V2O5/SBA-15 以及经过稀土掺杂后的V2O5-CeO2/SBA-15 催化剂，考察了催化剂对氯苯的催化燃烧性能，用XRD、UV-vis、SEM和TEM对催化剂进行了表征。活性评价结果表明当 V 质量分数在10％时的V2O5/SBA-15 催化剂对氯苯催化燃烧性能最好，当掺杂10％的稀土Ce 后，催化燃
采用共沉淀法制备少量铜掺杂的铜铈复合氧化物催化剂CuO-CeO2（Cu/（Ce+Cu）原子比=1/20），运用程序升温氧化（TPO）考察在不同SO2 浓度下催化剂氧化碳烟的性能，并通过XPS和FT-IR 作表征。结果表明，在0.03％SO2的浓度下催化剂氧化碳烟的活性最好，而SO2 浓度超过0.03％后，催化剂表面开始出现硫酸盐物种（SO4 2-和SO3 2-），阻碍了Ce4+/Ce3+平衡，降低
采用氧化共沉淀法制备了CeO2·ZrO2·Al2O3 (CZA) 纳米复合氧化物，以CZA为载体，采用湿法浸渍法负载一系列固定含量的过渡金属前驱盐，制得负载型铈锆铝纳米复合物催化剂。通过XRD，H2-TPR 以及NO+CO模型反应等手段考察了催化剂的晶相结构、氧化还原和催化活性及选择性。结果表明：活性组分均处于高度分散状态，铜基催化剂表现出良好的低温还原性能，同时也显示出良好的催化转化NO 活性。
采用微波加热回流-分解法制备了一系列CuO/Ce0.6Zr0.4O2（简称CuO/CZO）催化剂，并用X-射线衍射（XRD）、程序升温还原（H2-TPR）等技术对催化剂进行了表征，利用微反-色谱装置考察了其CO 氧化性能，研究了CuO 含量和催化剂焙烧温度对CuO/Ce0.6Zr0.4O2 催化活性的影响。结果表明，当CuO的含量为15％、焙烧温度为600℃时所制备催化剂的催化活性最佳。在催化剂中
采用偏NH4VO3和TiO2(6％WO3)为前驱体制得了SCR 催化剂涂层所需浆料，分别以分步涂覆法和一步涂覆法将浆料浸涂在蜂窝陶瓷载体上，得到了整体涂覆式SCR 催化剂。分别对草酸的添加量、焙烧温度及V2O5的量对催化活性的影响进行了研究。在模拟评价装置上对上述催化剂活性进行了评价，结果表明: V2O5（4％）-WO3/TiO2（450℃，3h）和5％V2O5-WO3/TiO2，450℃，2h