【摘 要】
:
烟草企业信息化的进程,对职工的生活、学习和工作都产生了深刻的影响,对职工来说更是挑战与机遇并存。烟草企业的职工必须面对信息化,迎接信息化挑战。同时,作为烟草企业信息化进程中的关键因素,提升职工的信息素养显得尤为重要,职工必须适应信息化社会所提出的新要求,转变观念,加强自身信息素养的培养和提升,适应信息化浪潮。本文分析了烟草企业信息化的现状和问题,并对如何提升职工的信息素养提出了建议。
论文部分内容阅读
烟草企业信息化的进程,对职工的生活、学习和工作都产生了深刻的影响,对职工来说更是挑战与机遇并存。烟草企业的职工必须面对信息化,迎接信息化挑战。同时,作为烟草企业信息化进程中的关键因素,提升职工的信息素养显得尤为重要,职工必须适应信息化社会所提出的新要求,转变观念,加强自身信息素养的培养和提升,适应信息化浪潮。本文分析了烟草企业信息化的现状和问题,并对如何提升职工的信息素养提出了建议。
其他文献
在纯钛表面,采用辉光等离子冶金技术制备了Ti-Pd合金层,其深度大致为90μm,Pd含量呈梯度变化,并出现了TiPd3、TiPd2、Ti2Pd3、Ti3Pd6、Ti4Pd等五种化合物相和Pd相。在实验室条件下对其耐蚀性能进行检测,结果为:在100℃的NaCl饱和溶液+HCl溶液以及40℃8.6%H2SO4溶液中的耐缝隙腐蚀性能优于Ti0.2Pd合金;在室温80%H2SO4的条件下,腐蚀速率仅为0.
研究了镍基合金625在含H2O2的亚临界和超临界水中的氧化腐蚀,分析了腐蚀样品的氧化增重,利用SEM观察了不同温度下形成的氧化膜的形貌。发现在亚临界水和超临界水中生成的氧化物形貌明显不同,在超临界温度以上,氧化物颗粒随温度升高逐渐长大。超临界温度下形成的氧化膜很薄,主要富O贫Ni;小角XRD分析表明,氧化膜主要由Ni(OH)2,Cr2O3,NiCr2O4等氧化产物组成。
在模拟油田CO2腐蚀环境下,利用XRD和SEM研究了X65钢腐蚀产物膜的形成与发展情况。利用失重法、极化曲线及交流阻抗技术研究了X65钢在不同腐蚀时间下形成的腐蚀产物膜特征。结果表明,腐蚀产物膜分为三层。电化学测量显示,腐蚀产物膜的生成可以显著降低腐蚀电流密度,EIS曲线主要有高频容抗弧、低频感抗弧和低频容抗弧,其中低频感抗弧与试样表面活化溶解有关,低频容抗弧与试样表面腐蚀产物膜的生成有关。
实际井的腐蚀检测和评价技术是气井井筒腐蚀规律和腐蚀机理研究的重要组成部分。针对常规气井油套管腐蚀检测中出现的施工程序复杂、风险高等缺点,广泛调研国内外测井仪技术发展现状,以不动管柱条件下的多臂井径仪组合磁测厚仪,电磁探伤仪两种测井仪为重点,结合国内外现场应用实例,对比了它们的优缺点,提出了下步气田油套管腐蚀检测的一种可行模式。
本文研究了水帘喷漆室三种丙烯酸氨基烘漆过喷漆雾的回收和再生方法。结果表明:漆雾絮凝剂的合理选择和适当的漆渣除水方法是过喷漆雾回收再生的关键;烧杯搅拌实验获得了漆雾凝聚剂的最佳配方和投加条件;漆渣离心通风晾干除水法用范围广,一般烘漆都可采用,萃取分层除水法只对成膜物质密度比水小的油漆适用;经红外光谱测试和物理机械性能检测,再生漆微观结构和机械性能差别不大,可以再利用。
应用扫描电子显微镜、能谱分析仪以及x射线衍射仪对尾气加热铂过滤器中间体换热器换热管的腐蚀形貌、腐蚀产物以及物相进行了分析。分析结果表明,该设备换热管的腐蚀属于露点腐蚀。为预防和控制腐蚀,本文对该设备进行了防腐蚀结构设计,增加了导流筒,改变了换热管的排布方式以及折流板的形式。
综合分析了纯磨损分量测定方法中的空气中干磨损法、试验介质中阴极保护法、试验介质中添加缓蚀剂法、去离子水中测定法等的优缺点。采用MLD-10型冲击磨料磨损试验机测定了一种低铬钢在含硫酸铜介质中的纯磨损分量,试验证明该材料在含有硫酸铜的溶液中腐蚀速度较快,要补偿这一腐蚀速度,需要较大功率的电化学测试仪器提供较大的保护电流,采用阴极保护法测定其纯磨损量受到限制,在去离子水中测定该材料的纯磨损分量简便可行
本文结合某石化公司炼油厂5万立方米重油罐内壁阴极保护工程,讨论了油罐内壁阴极保护的方法及必要性。通过对罐底板保护前后的电位测量,结果在-0.85V~-1.05V之间,验证了该设计施工可行有效,使底板及罐壁得到了阴极保护。
本文利用极化曲线、扫描电子显微分析、失重实验等方法,讨论了污染土壤的pH值在3.5-4.5之间变化时金属材料的腐蚀变化规律。综合各项实验数据,得出由于不同的阴极去极化机理,金属腐蚀速度在pH值为4.0左右时降至最小值。
利用极化阻力和电化学阻抗谱等测试技术,在舟山海水腐蚀试验站对Q235普碳钢和Q235超细晶钢全浸暴露试片进行现场电化学检测,获得了材料暴露4年期间大量、动态的腐蚀数据。电化学检测结果反映了试片腐蚀状态和腐蚀速度的连续变化,以及环境因素对材料腐蚀行为的直接影响。分析结果表明:海水温度是影响碳钢腐蚀行为的主要因素,随着温度的升高,腐蚀速度增大;流速和流向的影响较小。局部腐蚀指数δ变化还表明:2种材料在