【摘 要】
：
通过zwick万能拉伸仪对镀锌层进行单向搭接剪切实验,得到镀层的剪切强度,在扫描电镜下观察搭接镀层的横截面,发现镀层基本上整体与基体分离,采用EDS和X射线衍射对镀层剥离后试样断裂面进行定性分种析,发现断裂面上只有Γ1(Fe22Zn78)相和α-Fe相,这说明镀层剥离后,唯有Γ1相残留在基体表面,镀层断裂在Γ1相与基体的交界处.定量分析残留Γ1相,发现残留Γ1相的比例越大,镀层的剪切强度越高.
【机 构】
：
上海交通大学汽车车身制造技术中心,上海,200030;上海应用技术学院材料系,上海,200233
论文部分内容阅读
通过zwick万能拉伸仪对镀锌层进行单向搭接剪切实验,得到镀层的剪切强度,在扫描电镜下观察搭接镀层的横截面,发现镀层基本上整体与基体分离,采用EDS和X射线衍射对镀层剥离后试样断裂面进行定性分种析,发现断裂面上只有Γ1(Fe22Zn78)相和α-Fe相,这说明镀层剥离后,唯有Γ1相残留在基体表面,镀层断裂在Γ1相与基体的交界处.定量分析残留Γ1相,发现残留Γ1相的比例越大,镀层的剪切强度越高.
其他文献
化学气相沉积金刚石薄膜具有所有的天然金刚石单晶的物理性能,它们被认为是下列各种应用非常有希望的候选材料,如热沉,声表面波器件,X射线光刻掩模,传感器及其电子器件,光学元器件涂层,切割工具和滑动部件等.然而化学气相沉积金刚石薄膜是多晶薄膜,薄膜表面通常很粗糙.金刚石薄膜表面的抛光通常很困难.而通过生长纳米尺寸晶粒的薄膜可以大大降低薄膜表面粗糙度.当金刚石薄膜晶粒减小至几十纳米时,薄膜表面变得相当光滑
本文首先对目前以硅树脂连接陶瓷的文献及工作进行总结.通过收缩模型对在硅树脂向共价键网络结构转化过程中由于收缩而可能产生的最大应力以及硅树脂产率、温度以及致密化速率等因素的影响作重点讨论.为了减少连接过程中所产生的应力,应当避免出现硅树脂的高粘度及高收缩率状态,同时应当引入填料并采用预热解工艺.
空气-水界面薄膜的研究涵盖基础理论与实际应用两方面,涉及领域广泛,包括了生命科学(如细胞膜)、医药卫生、食品(如热浓牛奶、热浓豆浆冷却后表面结膜),油漆涂料、日用化工(如洗涤剂、化妆品)、石油开采与加工、新型材料等多个领域.空气-水界面薄膜的形成受薄膜或它的前驱体的水溶性、密度等多种因素制约.在过去已有的空气-水界面薄膜理论研究文献报道中,以有机薄膜研究居多.近十余年来空气-水界面无机薄膜的研究报
本文介绍了在轴承淬火过程中采用空气冷却器冷却淬火介质的工艺方案,所排放的热空气直接用于干燥轴承滚珠.它开辟了一条热处理过程热能充分利用的新途径,比通常尾气直接排入大气的空气冷却器提高热效率30％以上.
本文研究了利用等离子喷涂技术在不锈钢表面等离子喷涂NiCrAlY+(ZrO2+Y2O3)热障涂层的耐蚀性能.不锈钢表面经等离子喷涂处理后,耐蚀性能显著提高.等离子喷涂涂层由底层NiCrAlY和面层(ZrO2+Y2O3)组成,厚度约为300μm,表面显微硬度最高达到1000HV..利用XRD和SEM检测了涂层的相结构和显微形貌.用电化学腐蚀仪检测了涂层的耐蚀性,腐蚀溶液为1.0mol/L的稀硫酸,结
非蒸散吸气剂已经在封离真空管或需要控制气氛的装置里广泛应用了多年.随着科学的发展,对之提出的要求也越来越高.研究了一种钛基烧结体非蒸散型吸气剂.它优良的室温吸气性能和适中的激活温度可以避免高温条件下对管器件的热损伤.同时具有高的机械强度,可以应用于条件要求苛刻的环境下.此外,还可以灵活制成多种不同形状的产品.本文研究了钛基吸气剂在三种不同激活工艺下的室温吸氢性能.结果表明,此吸气剂在低温激活有良好
本文对以(Ni/Al+Al)为底层,以Al2O3为工作层的陶瓷层,经后氧化处理得到的Al2O3涂层,在5％HCL内的腐蚀行为进行了研究,研究结果表明,后氧化Al2O3涂层的耐蚀性较一般Al2O3涂层提高2倍以上;后氧化处理使涂层内单质Al、Ni转变成Al、Ni的氧化物,从而改变涂层的成分和结构,改善了涂层的耐蚀性.
在本文中采用氨丙基三乙氧基硅烷,二异氰酸酯和二乙醇胺对介孔材料SBA-15表面进行了超支化接枝改性.利用小角X光衍射、低温氮气吸附、红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)等测试方法对超支化改性前后的样品进行了表征.为介孔材料表面改性提供了新的途径和依据.
本文研究了采用机械团聚法将微米级原始粉体(Fe2O3和Al)制成适于等离子喷涂的复合粉体,制备纳米涂层.试验表明:粉体中的Al含量影响体系的反应程度,发现Al含量增加尽管提高了粉体的反应程度,但Al含量过高会使涂层组织变得粗大;当Al含量为30wt％时,可得到较理想的涂层.通过对反应合成涂层的SEM和XRD检测发现:涂层具有复杂的相组成,形成了以层状FeAl2O4尖晶石和Al2O3陶瓷为基体、金属
采用反应等离子喷涂的方法在低碳钢基体上喷涂TiN涂层.利用X射线衍射仪分析了TiN涂层的物相、采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜对TiN涂层的组织结构进行了表征,测试了TiN涂层的显微硬度.研究发现,TiN涂层组织主要由TiN及少量的钛的氧化物组成,TiN涂层的晶粒为纳米和准纳米级.TiN涂层为典型的层状结构,TiN涂层的压痕形状规则,周围无开裂,TiN涂层的加工硬化程度随施加载荷的增大而降低,说