【摘 要】
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本文通过研究φ920mm规格TC4-DT铸锭的显微组织形貌,探讨了铸态组织的形成机制及工艺参数对显微组织的影响.研究表明,大规格铸锭宏观组织分布从外到内分别为柱状晶、等轴晶及细晶,通过高、低倍组织照片发现柱状晶晶粒存在明显的取向性,晶粒沿同一方向伸长,晶界光滑,存在较小曲率;等轴晶片层取向差异明显,晶界较多且大多平直;细晶晶粒片层在晶内过晶界处形核,并沿Burgers方向长大,在晶界处有连续分布的
【机 构】
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西部超导材料科技股份有限公司,陕西西安710016
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本文通过研究φ920mm规格TC4-DT铸锭的显微组织形貌,探讨了铸态组织的形成机制及工艺参数对显微组织的影响.研究表明,大规格铸锭宏观组织分布从外到内分别为柱状晶、等轴晶及细晶,通过高、低倍组织照片发现柱状晶晶粒存在明显的取向性,晶粒沿同一方向伸长,晶界光滑,存在较小曲率;等轴晶片层取向差异明显,晶界较多且大多平直;细晶晶粒片层在晶内过晶界处形核,并沿Burgers方向长大,在晶界处有连续分布的α相薄层.
其他文献
本研究通过比较现有中厚板残余应力测量方法的优缺点,结合相对成熟的盲孔法、逐层剥削法和阶梯孔法,提出适合厚板内部大梯度残余应力测量的局部逐层去除盲孔法.该方法可以从理论和工艺上较好的测量焊接件大梯度残余应力分布特征.对12mm TA2中厚板焊接件残余应力进行了测量,分析了对接焊的试板焊接残余应力分布规律.
对凝汽器用ASME SB265Gr1/SA516Gr70钛/钢复合板进行爆炸焊接试验,并对复合板结合界面的微观组织特征及力学性能进行了分析测试.微观组织分析显示,界面为波状结合,界面两侧的金属均发生了不同程度的塑性变形;界面附近存在短距离的元素互相扩散;界面无分层、夹杂等缺陷.力学性能测试表明,结合界面处的维氏硬度最高,随着与界面距离的增大逐渐降低;复合板的拉伸、冲击、弯曲性能符合ASTM B89
研究了不同厚度Ti60钛合金板材电子束焊接接头的显微组织与力学性能.研究结果表明,不同厚度Ti60合金板材的焊接接头均由熔合区、热影响区和母材区组成,熔合区由粗大的柱状晶组成.板材厚度对柱状晶内部显微组织影响很小,不同厚度的板材熔合区柱状晶内的显微组织相似,均由细小的片层α相和少量β相组成,不同厚度的板材电子束焊接接头熔合区均具有较高的硬度和强度.700℃焊后热处理会使熔合区α相的边界处析出大量的
介绍了钛及钛合金的成型及加工方法,重点研究分析了钛及钛合金激光快速成型技术的工作原理、国内外研究现状以及存在的差距,指出了其在医用领域的应用前景，指出钛合金激光快速成型技术以其制造成本低、工周期短、易于成型复杂结构件等优势，在未来生物医用钦合金产业中将占有重要的地位。
本实验采用100Hz左右的频率测试Ti-600合金室温高周轴向应力疲劳性能,结果表明,K=1,R=-1时,合金的疲劳强度为315MPa.合金疲劳变形时,主要是交滑移起作用.合金的α/β片层相界面是发射位错的源头.外力作用下,位错发生交割、分解、钉扎等反应,或者弯曲运动形成"弓"形位错,并在α相内形成复杂的位错网络.
研究了Ti-38644合金中的硅化物的溶解和析出行为及其对室温拉伸性能的影响,并利用扫描电镜和透射电镜对显微组织、析出相及拉伸断口进行了观察和分析.结果表明:合金中的杂质Si导致(TiZr)6Si3硅化物的形成.在700～950℃之间固溶1h后,合金中的硅化物随固溶温度升高逐渐溶解,而950℃固溶样品中未观察到硅化物.由于硅化物溶解和β晶粒长大,800～950℃之间固溶后的合金强度随固溶温度增加而
研究了锻造温度对Ti60合金φ350mm规格棒材组织、力学性能及探伤的影响.试验选用相同的试验坯料,按照变形方式、变形量相同而变形温度不同进行Ti60合金棒材α+β两相区锻造.研究表明:Ti60合金棒材采用Tβ-40℃进行α+β两相区锻造,其组织晶粒细小,且力学性能及探伤水平均优于采用Tβ-20℃进行α+β两相区锻造的棒材.
本文研究了少量Fe元素(＜0.2wt.％)对TA15钛合金力学性能的影响,利用能谱测试了合金中主要元素的浓度分布,对未特意添加Fe元素(TA15)和Fe元素含量为0.19％的(TA15-Fe)两种合金的拉伸性能、冲击韧性、断裂韧性、高温持久性能进行对比分析.研究结果表明:少量Fe含量的变化对合金的显微组织没有明显影响;两种合金的冲击韧性和室温、高温断裂韧性基本无差异;TA15-Fe合金的室温、高温
以航空工业中常用的近α型TA15钛合金为对象,开展了β预处理对片层组织(α+β)变形的影响研究.通过β相退火及β预变形获得不同形态的片层组织进行(α+β)相区压缩变形,分别研究了β晶粒尺寸和β预变形对片层组织两相区变形行为及球化的影响.研究结果表明,初始β晶粒尺寸对片层组织(α+β)相区变形的应力-应变曲线影响较小,β预变形在一定程度上会增大流变应力的分散性;相对于只进行β退火的组织,β预变形可以
本文采用3500T热挤压机φ300系统挤压生产φ112×11mmTi6321管材,研究了挤压温度、挤压速度对挤压Ti6321管材组织的影响.研究表明:挤压加工对坯料的显微组织有很大的改善作用,有利于组织均匀化.在挤压力许可的情况下,挤压温度的高低影响α晶粒的形状及α相的含量.挤压速度对显微组织没有影响,但影响挤压模具的寿命.