本文介绍了卧式挤压机挤压模具的改进,改进后为定义为新型挤压系统,并对挤压模具进行了优化设计,通过生产实践和对比对新型挤压系统内挤压模具的优点进行了总结：支承由整体式结构改为两体式结构，实际生产中两体式的针支承很少损坏，但针接头易损，由于针接头尺寸小，易制造，成本低，两体式针支承总体效果很好；新型挤压系统的挤压垫是在一端开空刀，缩短和挤压筒接触长度，减少对挤压筒的磨损，提高了挤压筒的寿命，对提高产品的质量也有好处，实际生产中效果好；清理垫是在清理垫的外径圆周方向开一个20度斜口，这样的清理垫具有弹性，由于清理垫有弹性而会充满挤压筒，会把铜皮及残料清理的更干净，寿命有所提高，但是未减轻对挤压筒内径磨损；两体穿孔针当针头损坏时只换针头而针体继续使用，针头制造成本低，它是整体针的八分之一到五分之一，所以延长了穿孔针的使用寿命，经济效益显出；在挤压模厚度方向开一键槽，同时在模套内孔中也同样开一键槽，工作中把键插入对中的键槽中就可以了，实践证明这种设计可挤压较大尺寸制品，又能挤压异型空心管材制品，且装拆方便简单好用。