【摘 要】
：
通过采用粒子群非线性优化技术,以“锅炉效率较高且NOx排放较低”为优化目标.通过非线性优化,获得超临界机组锅炉各层小风门开度、各层给煤量的最优分配关系及在各负荷工况下最优的一次风风压、一次风流量和锅炉氧量的定值.在获得各参数的最优定值后,进一步通过锅炉氧量(送风)控制系统、二次风小风门控制系统、一次风压控制系统、磨煤机一次风流量控制系统、给煤量控制系统等,实现整个锅炉的燃烧优化控制.
【机 构】
：
中电投河南电力有限公司技术信息中心 河南 郑州 450001 郑州燃气发电有限公司 河南 郑州 4
【出 处】
：
中国电机工程学会清洁高效发电技术协作网2014年会
论文部分内容阅读
通过采用粒子群非线性优化技术,以“锅炉效率较高且NOx排放较低”为优化目标.通过非线性优化,获得超临界机组锅炉各层小风门开度、各层给煤量的最优分配关系及在各负荷工况下最优的一次风风压、一次风流量和锅炉氧量的定值.在获得各参数的最优定值后,进一步通过锅炉氧量(送风)控制系统、二次风小风门控制系统、一次风压控制系统、磨煤机一次风流量控制系统、给煤量控制系统等,实现整个锅炉的燃烧优化控制.
其他文献
本文以中国华电集团公司投资的湖北华电龙感湖沼气发电并网工程为案例,对其工艺系统单元以及经济效益进行了分析.该工程日处理5.6万头生猪粪污,装机容量为1338kW,采用2台635kW内燃发电机和1台68W双螺杆膨胀动力发电机,沼气工艺引进德国MT公司的产气贮气脱硫一体化厌氧发酵技术,年产沼气348万m3,年发电785万kW·h,以10kV线路接入电网,发酵后的沼渣沼液为周围农场提供有机肥料.目前,该
本文首先提出了在当前形势下研究火电厂氮氧化物控制问题的必要性,接着介绍了华能日照电厂二期的锅炉设备、低NOx燃烧系统和SCR烟气脱硝系统,然后从脱硝系统正常运行中的调整以及产生的新问题和运行调整优化三个方面进行了详细论述,经过长期的运行实践检验，既能保证排放烟气中的氮氧化物含量达到最新的环保标准要求，又能通过灵活多样的运行调节保证设备的安全，同时通过采取多种措施解决了存在的锅炉过热器结焦积灰、催化
本文分析了超超临界发电锅炉水冷壁超温的现象,确定了锅炉运行过程中水冷壁频繁超温的原因,通过调整运行方式和设备改造等方法,有效的控制了水冷壁超温的发生,减少水冷壁超温次数,提高机组运行安全性和经济性.
火电厂汽包水位测量系统极端重要,测量结果不稳定、偏差大,汽水工况不稳定,容易造成锅炉汽包满水和缺水事故.本文通过改造采用了安全可靠、能消除汽包压力影响、全程测量精确度高的单室平衡容器,满足了二十五项反措的要求,提高了运行过程中汽包水位的可靠性.
由于大规模风电的接入,电力系统的频率稳定性受到一定影响.当风电穿透功率较低时,由于风电接入所引起的频率偏差,可以通过常规发电机组实时调整出力进行有功平抑;但若风电渗透率较高,系统频率恢复的难度加大.本文介绍了电力系统频率的波动原因及其危害,阐述了风电大规模接入对系统频率稳定的影响,并建立了含风电电力系统模型,仿真验证了风速波动、解耦控制以及不同风电穿透功率三种情况下,风力发电机组并网运行后对电力系
阐述了具有自主知识产权的maxDNA大型分散控制系统的结构和技术特点,并以句容电厂为例,介绍了系统在1000MW超超临界火电机组全厂DCS+DEH+ECS中的应用,表明maxDNA分散控制系统功能完善,且具有很高的性能和可靠性,可以在1000MW及以下机组中推广应用.
本文简要叙述了发电厂传统的600MW机组脱硫废水处理工艺,对传统处理工艺存在的缺点进行了有针对性的分析和改进,改进后的脱硫废水处理工艺处理效果良好,运行稳定.
通过建立大燃料煤源、煤种、煤质动态数据库和生产过程的效率计算,应用模糊算法、遗传算法、线性规划等多学科理论和手段,形成燃料最优采购策略和配煤掺烧策略,建立最优采购库存策略模型、最佳堆取配煤策略模型、锅炉匹配燃烧适应型谱推荐及能耗管理模型,实现燃料生产流程的购、卸、堆、制、配、送、烧、排的闭环管理,寻求燃料全过程控制寻优,建立火电厂大燃料生产流程的高效管理模式.通过其价值评估，年度至少节约千万元以上
通过重新对机炉进行热力试验和应用运筹学理论方法,基于煤价、煤质、煤耗三方面的平衡点,确定燃煤采购成本和机组运行经济性之间的数量关系,将定性分析转为了定量分析,得出单位燃料成本与入厂煤热值的关系,实现电厂单位电力输出成本的价值最优化,从而更加有效提升电厂管理精细化,最终实现电厂的经济效益最大化,根据实际测算,日负荷率70％情况下,电厂单位输出价值降低0.0032元/Kw.h,对于燃煤机组具有较大的参
白泥是制浆造纸厂在进行制浆黑液碱回收过程中产生的固体废弃物.研究白泥与二氧化硫双向治理技术.本文在火电厂烟气脱硫系统中在石灰石浆液中掺混一定比例的白泥浆,让有害的白泥成为脱除烟气中二氧化硫的有效成份,从而达到白泥与二氧化硫双向治理的目的,实现企业在环境效益和经济效益上的双赢.