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利用MSC.Superform有限元分析软件建立模型,研究了管材扩径过程中使用不同角度的锥形芯棒对扩径后管壁尺寸变化的影响规律.结果表明,随着芯棒角度的增大,扩径后管材壁厚的减薄量呈减小的趋势;管材壁厚沿其长度方向起伏增大,尺寸变得不稳定.
芯棒角度对扩径后管壁变化影响的有限元模拟
【摘 要】
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利用MSC.Superform有限元分析软件建立模型,研究了管材扩径过程中使用不同角度的锥形芯棒对扩径后管壁尺寸变化的影响规律.结果表明,随着芯棒角度的增大,扩径后管材壁厚的减薄量呈减小的趋势;管材壁厚沿其长度方向起伏增大,尺寸变得不稳定.
【机 构】
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安徽工业大学,安徽马鞍山243002
【出 处】
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Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛
【发表日期】
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2013年7期
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在铝合金型材挤压生产过程中,模具起着至关重要的作用.合理的模具结构,是产品成型和尺寸精度的重要保证,特别是在控制空心铝型材的焊缝组织和力学性能方面尤其重要.而模具加工是实现模具设计者的理念和保证模具结构精度的重要环节.但由于加工设备的性能和精度的限制,再加上加工人员的水平参差不齐,往往是使制造出来的模具存在着或多或少的缺陷,给后续的挤压生产带来不必要的困扰,也使得有些产品的交货日期延误.利用现代化
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近年来,铝挤压技术获得了飞速的进步,无论在挤压设备及其生产线方面,还是在产品的生产效率、产品品种和质量方面都取得了突破性进展,本文在论述了现代化挤压生产线的特点之后,着重介绍了一种由德国SMS和Junker公司共同研发的铝挤压过程的计算机模拟与CADEX系统.该系统包括MIDIS(管理信息及故障诊断显示系统、CADEX(计算机辅助正向挤压)和Plcos(过程信息及控制系统),能够实现从接受产品合同
基于LS-DYNA软件平台,对6061-T6铝合金汽车前碰撞横梁拉弯成形过程中回弹量进行模拟;研究了预拉力、补拉力和摩擦系数下对回弹量的影响,并对拉弯模具弧面进行修正以补偿回弹量,最后进行试验验证.其结果表明:预拉力的变化影响型材横截面内的应力分布情况,随着预拉力增大至Aσ,s时,回弹减小;在一定范围内,补拉力从Aσs逐渐增大时,补拉力愈大,有利于减少拉弯型材的回弹量;摩擦因数越大,回弹量逐渐增大
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