极低碳IF钢的RH真空脱碳工艺开发

来源 :2008年全国冶金物理化学学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Gzliao2
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
论文对满足低温退火工艺要求的极低碳IF钢中碳含量的控制技术进行了详细分析,提出在RH真空脱碳前期采用顶枪供氧强制脱碳、钢包底吹氩技术以及低碳区真空喷粉脱碳的一系列工艺技术,并进行了试验研究.结果表明,采用这些技术可以使极低碳IF钢中碳含量稳定达到10ppm以下,满足了低温退火工艺的要求.
其他文献
以聚乙二醇-10000(PEG-10000)为媒介,利用环己烷和无机物二元协同的水热体系,在180℃下,4h制备了氧化锌微晶,采用附带选区衍射(SAED)的透射电镜(TEM)、附带能谱(EDS)的扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对样品进行了表征.结果表明,样品是六方纤锌矿高纯度花状氧化锌微晶,氧化锌微晶由棒状组装,长度在2-4μm之间,直径大约500nm.讨论了环己烷和无机物二元协同机制及
燃煤排放的SO2和NOx是产生酸雨的主要因素,世界各国都在采取切实有效的措施控制其排放,燃煤固硫技术是控制SO2排放的有效手段之一.目前,燃煤固硫技术研究的重点为固硫剂及其助燃剂的研制开发.本文针对西南地区使用的高硫煤和低硫煤,用CaO作固硫剂对煤燃烧进行固硫试验的动力学研究,研究结果表明:用CaO作固硫剂,n(CaO)/n(S)=2.5时,烟煤固硫率可达54.20%,n(CaO)/n(S)=2.
从生产实践来看,铁水预处理工艺普遍存在脱硫渣流动性差、渣铁分离困难、扒渣时间长、铁损大等问题.本文从理论上分析了铁水预处理工艺添加改性剂的必要性,并对脱硫渣改性剂的脱硫能力进行了实验研究.结果表明以CaF2、SiO2、Na2CO3等为主要成分的改性剂具有一定的脱硫能力,可起到辅助脱硫的作用,并对改性剂脱硫进行了理论分析.
使用水热法在普通载玻片表面制备氧化钛纳米棒,研究了溶液pH值对氧化钛纳米棒形貌的影响;并在pH为1的条件下,系统研究了Cl-添加剂、前驱液中Ti3+浓度、反应温度、反应时间等因素对TiO2纳米棒晶型和形貌的影响.结果表明:当溶液pH值为1、Ti3+浓度为0.06 mol/L、Cl-饱和时,在190℃下水热反应5.5 h,可得到结晶度较好、以金红石相为主晶相的氧化钛纳米棒.
本文在亚临界及超临界条件下(T=433~773 K,P=10~50 MPa),利用水热氧化法在连续式装置中对苯酚废水进行处理,考察了温度、压力、停留时间、氧化剂用量对COD去除率的影响,并回归得到了亚临界和超临界不同条件下的动力学方程.试验表明氧化剂过量倍数K取1~2即可.亚临界条件下,COD去除率受温度和苯酚初始浓度的影响较大,受压力影响较小;COD去除率动力学方程对COD是1.1级,对H2O2
在高炉高冶炼强度和高喷煤比条件下,焦炭作为骨架保证炉内透气、透液性的作用更为突出.研究风口前径向到炉芯不同位置试样中焦炭的反应特性是十分必要的.通过对不同焦炭热态性能研究方法进行对比,确定了采用粒焦法测定风口试样中焦炭的高温反应特性.本文研究了粒焦法的试样参数和以块焦法测定的反应特性为标准的粒焦法修正参数.采用上述方法给出了首钢高炉风口前径向到炉芯不同位置焦炭的反应特性.
提出了一种适用于含钒杂质较高的粗四氯化钛的精制除钒新工艺.采用混合添加铝粉和白油的方法有效除去粗四氯化钛中的杂质.结果表明,该工艺的除钒效果较好,钒杂质含量从0.286 mass%降低到0.0006 mass%,除钒时间约30 min,为单独使用铝法除钒时间的1/3和单独使用矿物油法除钒时间的1/4.分析了钒等主要杂质在精馏塔顶馏出液和塔釜液中的分布情况,并通过对相关反应的标准Gibbs自由能△G
研究了一种利用组合工艺处理冶金实验室废水并回用的方法.冶金实验室废水经自然沉淀和混凝沉淀处理后出水,污染物去除率达到98%,达到回用标准,可以回用于实验室杂用水等.实验确定了各处理单元的最佳工艺条件为:自然沉淀最佳沉淀时间为5 min;混凝沉淀以300 r/min速度快搅2min,以60r/min速度慢搅6 min,沉降20 min,聚合硫酸铝的投加量为40 mg/L.
将拜耳赤泥作为SO2废气的脱硫剂,脱硫效率高、脱硫量大、流程简单.实验结果表明,影响SO2吸收效果的主要因素依次为赤泥液固比、鼓风量、吸收温度,同时得出拜耳赤泥吸收二氧化硫最佳工艺条件,即赤泥液固比:7/1、鼓风量:0.4 m3/h、吸收温度:65℃,理论最佳吸收率为98.51%.
对镁合金传统化学镀工艺进行了改进,避免了氢氟酸和六价铬等有毒物质.采用化学镀方法, 在AZ31镁合金上获得了Ni-P-PTFE化学复合镀层,并研究了络合剂对镀液性能以及镀液中PTFE含量对复合镀层的影响.结果表明:所获得的Ni-P-PTFE镀层均匀、致密,耐蚀性与Ni-P镀层相当,对镁合金可以起到明显的保护作用;复合的PTFE颗粒起到了明显的润滑、减摩作用,PTFE颗粒的复合可以提高化学镀层的耐磨