【摘 要】
：
本文制备了RH精炼炉用镁尖晶石砖,采用三种典型的钢渣对镁尖晶石砖进行了抗渣研究,利用光学显微镜、扫描电镜等方法对砖样进行了分析,并采用FactSage 5.3.1热力学软件模拟计算、预测在高温下试样内组分与渣的化学作用后物相的组成和变化,分析了渣样对镁尖晶石砖的侵蚀过程.结果表明:镁尖晶石砖的侵蚀过程主要是镁砂骨料和基质的蚀损,普钢渣对镁尖晶石砖的渗透性较强,而取向硅钢渣侵蚀性较强,镁尖晶石砖与渣
【机 构】
：
武汉钢铁(集团)公司研究院,武汉 430080 武汉钢铁(集团)耐火材料有限责任公司,武汉 430
论文部分内容阅读
本文制备了RH精炼炉用镁尖晶石砖,采用三种典型的钢渣对镁尖晶石砖进行了抗渣研究,利用光学显微镜、扫描电镜等方法对砖样进行了分析,并采用FactSage 5.3.1热力学软件模拟计算、预测在高温下试样内组分与渣的化学作用后物相的组成和变化,分析了渣样对镁尖晶石砖的侵蚀过程.结果表明:镁尖晶石砖的侵蚀过程主要是镁砂骨料和基质的蚀损,普钢渣对镁尖晶石砖的渗透性较强,而取向硅钢渣侵蚀性较强,镁尖晶石砖与渣中的TiO2反应生成的高熔点钛酸镁(Mg2TiO4)能抑制渣对试样进一步的侵蚀和渗透.
其他文献
本文主要进行了菱镁矿基复合脱硫剂热力学方面的研究,结果表明:在常压下,采用碳还原菱镁矿的反应初始温度为1584℃,在铁水温度(1300～1450℃)条件下难以实现.但在不同的铁水温度条件下,在复合脱硫剂体系中加入一定量的铝和氧化铁作为发热剂能够使整个体系升温,进而在热力学上有利于碳还原菱镁矿反应的进行;通过热力学计算,当铁水温度为1350℃时,菱镁矿基复合脱硫剂的成分配比为:67.25％菱镁矿、2
针对首钢第二炼钢厂大板坯连铸机结晶器铜板寿命和结构等存在的问题,本文以《结晶器铜板温度场CUTEMP计算分析程序》为依据,笔者对该结晶器铜板选用不同材质和镀层情况对其温度场进行计算分析研究,根据分析计算数据对铜板结构进行重新设计,优化了铜板厚度和镀层选用以及冷却水槽形状和数量,使铜板表面温度趋于均匀和合理,解决了提高拉速后铜板存在的问题.
首钢迁钢公司一高炉自投产以来一直保持相对顺稳,2011年开始烧结矿增加了固废配加量.随着固废配加的累积作用,炉况的稳定性变差,到2012年5月份检修过程中,由于设备故障原因增加了高炉的恢复难度,本文对此处恢复过程进行了总结分析.
本文介绍了首钢通钢集团2013 年建成投产的年设计产量为50 万吨高强度机械制造用钢棒材生产线的工艺流程、工艺特点以及主要设备特点.在本生产线中采用了多项先进工艺及设备技术,包括连铸坯的热送热装生产工艺,全线采用红圈五代高刚度短应力线轧机实现精密轧制,采用闭环控制系统实现控制轧制及控制冷却工艺,带保温系统的步进式冷床,配有加勒特卷取机的大盘圆生产线,产品深加工无损棒材精整线.在本文中对以上先进工艺
介绍了首钢迁钢热轧带钢酸洗机组的工艺设备参数、电气及自动化技术构成等,重点介绍了该机组的技术特点及生产状况.该机组为目前国内自主集成的同类机组中整体技术水平达到国内领先的机组.
本文介绍了由北京首钢国际工程技术有限公司(BSIET)总承包建设的某综合钢厂转炉炼钢车间的工艺设计思路,车间共设3 座炼钢转炉,按1+2 的模式进行分期建设,钢水二次精炼设施和连铸设施根据产品大纲也实行分期建设,炼钢连铸主厂房根据车间布置及施工影响等情况也综合考虑其分期建设.分期建设能解决企业暂时性资金短缺的矛盾,充分利用现有资金,抓住机会建设好先期产能规模的生产设施,以实现资金快速增值.工艺设计
利用X射线衍射技术研究了冷轧钢板快速加热过程中的回复行为,结果表明不同加热速率退火过程中试样的X 射线衍射峰型变化明显不同,快速加热导致回复过程滞后.提高加热速率主要引起初次再结晶温度升高,组织分析表明主要原因在于提高加热速率缩短了可用于回复的时间.640℃以下退火时未发现试样有再结晶现象发生,而两种加热速率条件下(15℃/s和300℃/s)的X 射线衍射峰型有明显不同:慢速加热处理的试样其衍射峰
本研究根据相似原理,建立了1:2.5中间包水模拟模型,模拟五流中间包内钢液的流动状态,并对其内部控流装置进行优化设计.结果表明:原型中间包由于导流孔设计不合理,中部水口的平均停留时间和滞止时间短,死区体积大.通过改变挡墙的形状和导流孔的参数,改善了中间包内钢液的流动特性,增强各流流动状态的一致性,死区体积减小,活塞流和全混流体积增大.
随着我国高端装备制造业的发展,需要大量高档次特厚板.连铸板坯轧制时受压缩比的限制,容易导致疏松、偏析等内部缺陷.为解决这一顽症,本研究提出了HRPISP(Heavy Reduction Process to Improve Segregation andPorosities)的工艺,HRPISP工艺分凝固末端前段压下(改善偏析)和后段压下(改善疏松),本论文终点分析了前后段压下的临界位置.本研究建
采用金属原位分析技术和低倍酸浸试验对GCr15轴承钢未轻压下和静态轻压下两种连铸坯的元素偏析情况进行了分析观察,结果表明:GCr15轴承钢连铸方坯中S、P、C元素的中心偏析倾向最明显,Cr元素次之,Mn、Si元素较轻。S元素的最大偏析度比P、C元素高出2倍以上,比Cr、Mn、Si元素高出近5倍。相比未轻压下铸坯,施加轻压下铸坯的中心缩孔、宏观V形偏析有明显改善,而且P、C、Cr、Mn、Si等元素的