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本文着重阐述了焦炭在高炉内的骨架作用，提出了钒钛矿冶炼的特殊性对焦炭质量的要求，特别是2000m3大高炉冶炼钒钛矿更需要较好的焦炭冷热强度，从而满足高风温、高风压的冶炼操作，提出了焦炭反应后强度大于60％是大高炉冶炼钒钛磁铁矿的基础。
焦炭质量对攀钢2000m3高炉的影响探讨
【摘 要】
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本文着重阐述了焦炭在高炉内的骨架作用，提出了钒钛矿冶炼的特殊性对焦炭质量的要求，特别是2000m3大高炉冶炼钒钛矿更需要较好的焦炭冷热强度，从而满足高风温、高风压的冶炼操作，提出了焦炭反应后强度大于60％是大高炉冶炼钒钛磁铁矿的基础。
【机 构】
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新钢钒股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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2009年中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2009年6期
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本文研究了近α型TG6钛合金盘锻件双态组织在600℃不同应变幅条件下的低循环疲劳行为,总应变幅△εf／2控制在±0.6％～±1.5％,应变比R=-1,采用三角波方式加载。结果表明：600℃低循环疲劳条件下,随着总应变幅的增加,循环峰值应力σmax提高,而疲劳寿命Nf下降：对于TG6钛合金盘锻件双态组织,存在一个循环软化／硬化的总应变幅临界值(Δεf／2)c,约为±1.0％,当总应变幅高于此值,表现
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在精料的基础上，通过调整操作制度，优化高炉操作。加强系统管理和设备管理，青钢高炉煤比突破170kg／t，入炉焦比降至340kg／t以下，有力地降低了炼铁成本。
高炉是生产率和热效率都很高的炼铁设备，其主要目的是用燃料和铁矿石及溶剂，经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。目前，炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、环境和运输等方面金融风暴的巨大影响，面临着严重的挑战。而利用技术进步减轻这些压力是高炉炼铁系统继续生存和发展的关键。高炉富氧喷煤技术可以使高炉大幅度降低焦碳消耗，缓解各方面的压力，提高高炉的竞争力。高炉富氧喷煤技术是炼铁系统结构优化的中
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介绍杭钢高炉炉缸炉底结构和炉体冷却的发展变化情况，分析了几种炉缸结构和内衬材质的特点和应用效果，分析高炉冷却结构和不同材质冷却壁的特点和实际应用情况，介绍高炉后期护炉的特色技术。经多年探讨和发展，杭钢高炉长寿达到了国内先进水平。
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