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针对承德某铁矿干选指标效果差的问题进行研究,基于干选设备分选机理,现场观察分析干选机存在的问题,对设备结构和工艺参数进行改进,改进后干选指标有了明显好转,并且该改进是对原有设备的优化,没有新增设备、投资少、见效快,起到了降本增效的作用.
在目前铁矿市场逐渐下滑的条件下，研究如何降低成本具有重要的现实意义，本文针对承德某铁矿干选指标进行研究，基于设备构造及机理，找出目前干选工序存在的给料量超过额定处理量、干选机给料宽度不够、部分区域给料过厚、磁系偏角不合理、干选机分料板与筒体间隙不合理、干选机筒休转速不合理等问题，针对问题进行设备构造的改进及试验确定干选机工艺参数，最终取得了良好的效果，甩废率由10.26％提升至20.84％，干选精矿mFe品位由6.38％提升至7.24％，干选尾矿mFe品位由0.61％降低至0.29％，回收率由98.92％提升至98.96％，干选指标得到了明显改善，提产88687.35t/年，创效3692.94万元/年。