CuW70合金动态和静态变形过程中组织与性能的研究

来源 :2007年中国机械工程学会年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:z1750691
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文借助于SEM和TEM,观察并研究了动态和静态变形过程中CuW70合金的微观组织。用系统分析的方法定义其疲劳损伤参数,同时,对材料的三点弯曲疲劳损伤过程进行了定量跟踪分析。结果表明,CuW70合金组织为钨铜两相组成,彼此不相溶,界面清晰,结合完好,未见夹杂孔洞;经变形可较大幅度地提高铜钨合金的硬度,CuW70合金形变强化机理是,首先在钨铜两相假合金中的铜相受力而发生滑移,引起加工硬化,而铜钨界面结合良好。试验结果表明,CuW70合金电触头材料的疲劳裂纹萌生于铜相的晶体内,其三点弯曲疲劳损伤过程可分EF、FG、GH 三个线性变化过程段。
其他文献
通过扫描电镜、金相及能谱等失效分析手段,对失效烟气轮机叶片的断口宏微观形貌、榫齿接触痕迹特征、显微组织等进行观察和分析,找出了叶片断裂失效的原因.结果表明,叶片榫头
会议
详述MapGIS软件在建宁县土地详查数据库建设中的应用,并提出利用AutoCAD软件对数据进行矢量化可大大提高工作效率,节约劳动成本。
CSP热轧机工作轧辊连续发生三起大面积剥离事故,为找出轧辊发生连续剥离原因,首先对事故现场进行了调查分析,其次对剥离碎片的断口宏微观、化学成分及显微组织进行了分析。分析
会议
借助于扫描电镜、光学显微镜对汽车上摆臂HP295 热轧板材断裂原因进行失效分析,通过对汽车摆臂化学成分的测定、宏观断口及显微组织的观察,确定工件内部存在严重的质量问题。分
会议
采用自制液压机和分瓣压边圈模具,通过模拟仿真和实冲试验,研究不同压边力对拉深过程中破裂危险点应变路径的影响规律;通过调整压边力的大小、分布,实现对拼焊板方盒件薄板破
会议
农药品种繁多,有些是属于高毒高残留的,使用这些农药往往会给环境带来严重破坏,甚至危害人们的身体健康。那么究竟是哪些农药品种被禁止或限制在无公害蔬菜生产上使用呢?为了
模具在淬、回火后发现有裂纹,对失效的模具进行了化学成分分析及金相检验。结果表明,裂纹产生的主要原因是尺寸变化以及机加工刀痕引起的应力集中效应,细小颗粒状、条状碳化物沿
采用化学分析、金相检验、硬度测试等方法对刨齿刀表面裂纹进行了分析,结果表明由于刨齿轮材料共晶碳化物不均匀度严重超标,网状碳化物、莱氏体的存在使得淬火加热温度过高,造成
Cr13闸板毛坯锻件在加工过程中开裂形成贯穿性裂纹。本文从断口、金相和显微硬度等方面对此进行了检验和分析。结果表明,裂纹源区断口近表面一定深度内具有沿晶断裂特征,而裂纹
会议
Cr12钳舌模具在使用过程中出现断裂。采用光学显微镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具材料进行了检测和分析。结果表明原材料冶金质量差(碳化物呈带状分布且颗粒粗大),在
会议