煤泥掺配自动化系统的研究及应用

来源 :2015年全国选煤学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:inc9649
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随着煤炭市场疲软,平朔煤炭洗选中心针对各选煤厂加工产出的煤泥无法单独落地销售,而且价格低廉,煤泥产率高,水分高,灰分波动大的问题,本次研究对中心所辖六个选煤厂的洗选产品结构和产品煤质量进行分析研究,对各厂区现有工艺流程和压滤煤泥产量、质量以及可配流向做了深入的分析,结合中心MES系统管理平台,形成一套有针对性的自动化煤泥掺配系统管理模式,改变了以往粗放式煤泥掺配方式,并在各选煤厂实施应用,解决了全中心煤泥掺配难,掺配不均匀的难题;更有效解决了煤泥单独销售困难的问题;为平朔矿区各区域煤炭生产、选煤厂洗选加工、装车发运的连续循环生产提供了有力保障。
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为改善粗煤泥的分选效果,结合国内外较细颗粒矿物分选技术和粗煤泥难选的特点,确定采用脉动方式即跳汰方式分选粗煤泥.本文研究了脉动水流作用下的跳汰分层理论,从颗粒受力出发,形成了跳汰分层机理的新学说.重力、浮力和压力梯度力是跳汰分层的本质力,其中压力梯度力是可变的,是跳汰分层的根本动力;跳汰分层主要发生在水流上升末期.在该理论指导下,研发出了新型无风源脉动粗煤泥分选机.通过七种粗煤泥煤样的试验机试验结
介绍了MC脉冲粗煤泥分选机的研发思路和研发过程.根据制定的技术路线设计了一种具有分选粒级宽,分选过程只跟密度有关的脉冲粗煤泥分选机。采用特殊波形适应物料的性质和分选需要。采用脉冲方式产生特殊波形,具有超强的灵活性和广泛的适应性。该机械在神华乌海能源有限责任公司老石旦洗煤厂生产实践成功应用,获得良好的分选效果,精煤产率提高了0.5%,取得了较好经济效益。
虽然干法选煤近年得到迅速和大规模应用,但对其分选性能指标和各种影响参数的量化模拟工作研究甚少.为此,本文研究了粒度上下限和全粒级分选密度对各粒度级实际分选密度和分选EP值的影响,并建立了数学模型.通过干法分选经验模型模拟结果和半工业实验的对比,证明该模型可以准确的用于干法分选的预测和优化,对分选效果的预测和干法选厂流程设计具有指导意义.
本文以杂醇油、0#柴油为主要原料制备BM煤泥浮选复合药剂.通过正交试验确定药剂最佳制备条件为:0#柴油与杂醇油配比为5:1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5%,反应温度为60℃,时间为90min.并用该BM复合药剂与常规浮选药剂做浮选对比试验,结果表明BM复合药剂最优用量为2.0kg/t时,精煤产率比0#柴油用量2.0kg/t时高0.41%,可燃体回收率高0.83%,浮选完善指标高1.31%,
为了对半焦进行降灰提质以及高效洁净转化利用,以神府半焦为样品,从半焦的组成和性质出发,采用现有先进干法分选技术,充分借助重力、振动力、空气流动阻力等多种力的综合作用,在重力场、离心力场复合作用下,实现半焦的有效分选.结果表明,使用FGX复合式干法分选机分选神府半焦时,在混合入选的情况下,实验条件在激振力55%、床面横向倾角10°、床面格条高度5mm的情况下,所得精焦灰分最低.且通过实验数据可以发现
文中对矿井水煤煤泥水的危害进行了说明,提出了完善的煤泥水处理工艺和流程。矿井水煤煤泥水为经箕斗提升矿井水煤及其洒煤,卸至地面上,由地埋式单链刮板输送机输送至集中水池。集中水池内安装捞坑斗式提升机,捞坑斗式提升机回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛,经脱水筛脱水后筛上物送入原煤带式输送机进入原煤车间;集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池,溢流水池内的水经溢流水泵打入浓缩机内,通过浓缩机
文中介绍了JPG-120型加压过滤机在铁东选煤厂的应用效果,分析了影响加压过滤机工作效果的主要因素,包括工作压力、入料浓度、主轴转速等,针对运行中各电控气动阀门易坏、调节阀失控、部分接近开关在生产过程中不能正确表示设备目前的运行状况、滤网磨损严重等故障进行分析并提出相关维修方案.
GPJ96-3/C型加压过滤机,是目前浮选精煤脱水效果较好的一种设备,节能、高效、是全自动操作的新型脱水设备,它是一项国际公认的先进的固液分离技术.本文就GPJ96-3/C加压过滤机的结构性能、技术参数、工作原理进行了简要介绍,针对其在生产过程中出现的问题进行优化改进,包括取消反吹风阀内弹簧、增设排料仓料位计清理装置、拆除圆盘定位导向装置等。此外通过在试生产过程的实践摸索,发现入料的性质(煤泥水浓
文章阐述了发展采、选、充一体化技术是实现绿色矿山的有效途径.比较分析了井下跳汰分选排矸工艺、井下重介浅槽分选排矸工艺、大直径两产品重介旋流器排矸这三种选煤技术在井下巷道中应用的特点,详细讨论了大直径重介质旋流器在井下应用的实例,进一步提出了对井下选煤技术发展的思考及建议.
随着PLC技术、组态软件和视频监控技术的发展,使自动化控制和视频监视广泛的应用到了工业生产的各个方面,改变了传统的控制模式,实现了对设备的集中监控,减少了现场岗位司机、提高了工作效率、降低了事故率.但是随着生产工艺的改进,控制要求的多样化等,集中监控已经不能满足生产要求.以太网技术的飞速发展,为改进控制方式提供了坚实的基础.本文以范各庄矿洗煤厂集中监控系统为例,分析了现用集中监控系统存在的问题,提