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实验目的本研究应用逆向工程软件,进行嵌体计算机辅助设计(Computer aided design,CAD),探索一条开发嵌体CAD软件的技术路线,对该技术路线设计结果的加工可行性进行检验,并协助合作单位尝试应用二次开发软件平台进行具有较高自动化设计能力的嵌体CAD软件程序的开发。材料方法本研究分为以下四个部分:1第一部分:嵌体CAD参数化标准冠的建立在北京大学口腔医学院口腔医学计算机应用中心开发的标准牙三维数据库右下第一恒磨牙点云数据的基础上,建立全局坐标系、用于构建标准冠定位的标志点和标志线以及用于嵌体外表面的特征曲线。2第二部分:嵌体CAD路线的建立制备一个别正常牙合右下第一恒磨牙MOD型嵌体预备体石膏模型,以丹麦3Shape A/S公司D700线激光扫描仪进行如下数据采集嵌体预备体、邻牙及硅橡胶咬合记录。应用逆向工程软件Geomagic 9.0,经滤波、去噪、筛减等数据预处理,进行三维数据的几何建模。应用Surfacer 11.0软件的点、线、面的创建与编辑功能,基于研究第一部分中完成的参数化标准冠三维图形数据,通过提取洞型边缘线、构建嵌体组织面、构建嵌体外表面和调牙合几个主要步骤,完成嵌体的几何重建。3第三部分:嵌体CAD路线设计结果的计算机辅助加工依照研究第二部分中嵌体预备体制备、三维数据采集以及预处理方法,完成13例下颌第一恒磨牙的MOD型嵌体的模型预备以及三维数据模型的建立,应用逆向工程软件进行三维数据处理,并按照研究第二部分建立的嵌体CAD路线完成其嵌体设计。利用加工设备对设计结果STL格式数据进行计算机辅助加工,并在模型上进行试戴。4第四部分:嵌体CAD自动化软件程序的初步开发基于Surfacer 11.0开发平台,以研究第二部分确定嵌体CAD技术路线为依据,协助合作单位设计软件程序的工作流程,并依据该流程要求定制程序工具的菜单栏,最后通过编程将需要调用的函数模式化,使各个模块与软件菜单中的指令一一对应,进行嵌体CAD自动化软件程序的初步开发。实验结果1创建了可用于嵌体CAD设计的右下第一恒磨牙参数化标准冠三维数据集。2建立了一条嵌体CAD技术路线,为具有较高自动化设计能力的嵌体CAD软件平台的尝试开发提供了较为适合的方法路线。3通过数控机床和快速成型机对研究第二部分所建立的嵌体CAD路线的设计结果进行加工,完成了13例MOD型嵌体修复体的制作。4基于Surfacer 11.0软件平台,初步完成了嵌体CAD专用软件程序的开发以及菜单栏的制作。利用该程序可方便快捷并较为自动化的完成MOD型嵌体的CAD。实验结论基于逆向工程软件Surface 11.0软件探索适合二次开发的嵌体CAD技术路线以及对其设计结果进行数控加工具有可行性,并且基于此设计路线可开发具有较高自动化设计能力的嵌体CAD软件程序。