【摘 要】
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利用自主开发的铝液含氢量定量检测系统检测了铝液的含氢量.研究了无毒除气剂、六氯乙烷(C2Cl6)、氩气三种除气剂对ZL102铝合金熔体的除气效果,结果表明在相同条件下,铝熔体采用C2Cl6的除氢效果是最好的,但对环境有污染.采用氩气对铝熔体进行旋转除气,通气时间越长除气效果越好,除气完成后,在一定时间内,静置时间越长熔体含氢量越低.
【机 构】
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华中科技大学材料学院,湖北武汉430074
【出 处】
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Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
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利用自主开发的铝液含氢量定量检测系统检测了铝液的含氢量.研究了无毒除气剂、六氯乙烷(C2Cl6)、氩气三种除气剂对ZL102铝合金熔体的除气效果,结果表明在相同条件下,铝熔体采用C2Cl6的除氢效果是最好的,但对环境有污染.采用氩气对铝熔体进行旋转除气,通气时间越长除气效果越好,除气完成后,在一定时间内,静置时间越长熔体含氢量越低.
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简述了铝合金板坯生产的几种形式,指出了板坯生产过程中应该注意的一些问题,并特别说明了新一代电磁铸造、高能超声铸造、半固态铸造、喷射铸造和铸锭多级均匀化等新技术的应用在改善铸锭组织结构方面的效果.
4xxx系铝合金属于含硅量较高的铝合金系列,具有低熔点、耐蚀性好、耐热、耐磨等特性.主用用于机械零件、锻造用材、钎焊材料等领域;本文主要针对4104、4343两种铝合金的试验生产情况进行总结,对高硅铝合金的变质处理、浇铸工艺、隔热膜铸造工艺等进行探索,为下一步批量生产4xxx系铝合金扁锭储备技术.
基于对Wagstaff、Almex、Novelis和国产等全自动扁锭铸造机的设备配置、铸造工艺及控制原理的掌握,通过统计和分析确定了开机时金属液位填充阶段、铸造开始调整阶段和铸造稳定阶段三个阶段参数的量化指标,结合铝及铝合金扁锭成形机理,提出了铸造工艺的设定、优化方法.从而减少业内对铸造工艺参数设定的困惑和误区.
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7050铝合金空心锭具有很高的裂纹倾向。为获得空心锭良好的铸造性能和冶金质量，应严格控制合金化学成分，加强熔体净化和细化处理，优化铸造工艺参数。优化控制主要合金元素及杂质含量，Zn、Cu、Zr按中线配入，Mg按中上线配入，炉前调整w(Si)Siw(Si)0.05%。加强熔体精炼净化及变质处理，去除合金熔体中的夹杂物，降低熔体中的气体含量：严格控制熔炼温度，避免合金熔体过热；在线播种Al-Ti-B晶
通过试验调整了合金成分、使Mg、Si的质量分数均高于0.9％,并保持合适的比例;挤压温度、变形程度,采用高温、高挤压比挤压,挤压温度应高于440℃,挤压比应大于15;热处理制度,通过试验淬火温度为:530℃/40分钟,时效温度为160℃/12小时.并考虑了各种因素对6082铝合金棒材性能的影响,从而优化了生产工艺,显著提高了产品的机械性能.
铝合金电器边框材料属于外观装饰件,阳极氧化对原材料毛坯的要求较高,已经趋近于办公打印设备OPC管基材对原材料的要求.通过下游客户对材料提出高品质要求,上游链供应商不断对原材料采购、熔铸加工、均匀化处理、挤压加工等工序进行了逐步的优化,挤压效率和成品率逐渐提高,品质异常逐渐减少,全面了满足生产的需要.本文为同类型的加工企业提供解决类似问题指引了方向,基本上提供了主要结构框架.
熔融粒状精炼剂,真正意义上的环保精炼剂,彻底解决铝及铝合金熔炼过程中由于使用混合型精炼剂带来的氯气、氯化氢气体、氟化物气体及粉尘的环境污染,适用于各种铝及铝合金的熔炼铸造.制备过程中鉴于无机盐中单一组分的熔点均超过铝的熔点，选用了超低熔点组分的光卤石体系。由于光卤石水分高，采用氯化镁母液蒸发浓缩，然后冷却结晶的无水氯化镁产品和进口氯化钾，以保证产成品质量。
总结了长期从事铝合金熔炼和熔体净化技术的研究和生产实践，参与编制铝合金熔炼技术的【变形铝合金用熔剂标准】、【铝合金元素添加剂标准】；主编【铝合金在线净化工艺规范】、【铝熔体在线除气装置】、【铝合金铸锭纯净度检验判定规范】附件一（泡沫陶瓷过滤板标准）、【铝合金铸造纯净度检验判断规范】；按照工信部和有色行业发展要求，作为规范铝加工企业在熔体净化工艺技术的指导性文件，针对最终铝材产品纯净度要求，科学选择
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