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本文通过对我公司200kA预焙槽生产实践的总结,与大家探讨大型预焙槽生产工艺技术,提出自己的见解,共同商榷.
200kA预焙槽生产实践的探索
【摘 要】
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本文通过对我公司200kA预焙槽生产实践的总结,与大家探讨大型预焙槽生产工艺技术,提出自己的见解,共同商榷.
【机 构】
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山东铝业股份有限公司,山东,淄博,255051 山东铝业股份有限公司,山东,淄博,255051;中
【出 处】
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第五届铝电解专业委员会2005年年会
【发表日期】
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2005年8期
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生产实践表明,大型预焙铝电解槽存在着明显的滞后现象,从非正常生产期转入正常生产期时会对电解槽阴极内衬产生重大影响,控制不好极易导致电解槽的早期破损.本文在大量调研的基础上,结合理论分析,阐述了铝电解槽前期技术管理与槽寿命之间的关系,认为电解槽前期技术管理中存在的较大梯度变化,将不利于电解槽寿命的延长,并提出了铝电解槽过渡期技术管理新理念,以分子比和电解温度的变化来确定过渡期的设置.
本文通过对中孚320kA预焙铝电解槽一类导体电压降和二类导体电压降的电压平衡数据分析,并经实践验证槽电压控制在4.08～4.10V之间,能保证极距不低于4.8cm,且电流效率完成在94.5％左右,槽电压曲线运行平稳,电解槽工作状态稳定.
针对目前铝行业物料输送的特点,本人于2000年在青铝一电解厂技改中成功设计了PLC控制在物料输送中的应用,在充分了解浓相输送、超浓相输送及稀相输送工艺的特点的基础上,大胆地采用全开关信号的控制系统,操作简便,截止目前,该设备采用PLC控制在铝行业尚属首例,该套设备均属自己设计自己制造,PLC控制采用日本产欧姆龙可编程序控制器(CPM1A-30CDR-A及2块CPM1A-20EDR)
从2003年8月,电解三车间有部分槽的电解质水平持续偏低,经过2年的研究与实践,解决了这一问题.本文通过对电解质偏低的原因分析并提出一些解决措施,给以后的生产提供一些借鉴.
本文以有限元分析软件ANSYS为平台,建立了160kA铝电解槽焦粒焙烧时的三维1/4整槽模型.通过对三种典型的阴极炭块(半石墨质、半石墨化和石墨化,它们的电导率和导热系数依次增大)在给定的相同焙烧条件下进行仿真表明,在同样的焙烧条件下达到焙烧终点(阴极最高温度达到1030℃)时,阴极的温度分布依次变均匀:后两者(半石墨化和石墨化)相对于前者(半石墨质)的阴极最大温差分别降低了133℃和232℃,阴
本文在300kA电解槽焙烧启动的生产实践的基础上,介绍了电解槽在焙烧期间影响阳极电流分布的因素,用以提高电解槽的焙烧效果,达到更好焙烧的目的.
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中孚320kA大型预焙铝电解槽自投产以来,结合大型预焙槽的特点,科学管理、优化组合生产工艺技术条件,经过一年多的实践,初步摸索出一整套适合本公司电解槽的技术条件,经济技术指标有了很大提高.
电解铝企业是电能消耗大户,电能成本占总成本的比例很大.因此,对电能的计量、统计、分解直接关系到电解铝企业指标计算与控制,乃至提高经济效益的大事.因此,本文比较详细地介绍了华泽公司电能计量、电能核算状况以及存在问题、改进方案.