【摘 要】
：
热划痕是冷轧带钢生产中一个比较棘手的产品表面质量问题.通过对某酸轧联合机组一定时期内出现的热划痕缺陷形貌、产生机理和原因的研究分析,得出热划痕缺陷主要是轧制过程中润滑和冷却不良造成的.经过对带钢出现热划痕缺陷的规律进行跟踪,并采取一系列实验验证,结果表明,降低轧制速度、优化轧制规程、及时更换轧辊、保证润滑条件等是解决热划痕缺陷的有效措施.
【机 构】
：
武汉钢铁集团公司冷轧总厂,湖北武汉430081
【出 处】
：
2013年全国冷轧板带生产技术交流会
论文部分内容阅读
热划痕是冷轧带钢生产中一个比较棘手的产品表面质量问题.通过对某酸轧联合机组一定时期内出现的热划痕缺陷形貌、产生机理和原因的研究分析,得出热划痕缺陷主要是轧制过程中润滑和冷却不良造成的.经过对带钢出现热划痕缺陷的规律进行跟踪,并采取一系列实验验证,结果表明,降低轧制速度、优化轧制规程、及时更换轧辊、保证润滑条件等是解决热划痕缺陷的有效措施.
其他文献
根据国内外V-N微合金化技术的发展状况,综述了V-N微合金化的优越性和在低合金高强度钢中的强化机制.介绍了V-N微合金化技术在鲅鱼圈厚板部5500生产线的实际应用,工业生产表明,V-N微合金化中厚板力学性能完全满足标准的要求,且具有较大的经济优势及推广前景.
分析比较了管线钢标准ISO 3183、API 5L、GB/T9711及GB/T21237、GB/T14164的适用范围、基本特点,以及牌号、技术要求的异同,以帮助标准使用人员加深对标准的理解,更好地指导管线钢的生产.
唐钢中厚板公司首次独立研发生产耐候钢S355J2W,本文对两种终轧温度条件下板材的性能作了对比分析,认为终轧温度采用820℃,适当降低末道次压下率,耐候钢的纵向冲击值和板形都有较大改善,从而有利于促进综合性能的提高.
从受力分析入手,详细研究了腰折缺陷的产生机理,认为屈服平台、卷取温度、热轧残余应力是开卷出现腰折的主要原因.在此基础上,提出了生产中控制板形和优化开卷操作以减轻和消除腰折的措施.
本文就马钢股份一钢轧总厂冷轧成品斑迹形成原因做出了探讨,并采用管控流程思路降低与控制此类缺陷的产生.提出了部分关键参数的控制范围.研究表明，平整液斑迹90％以上发生在平整成品卷，减少平整成品卷能有效的降低此类缺陷的赔付;平整液PH值及浓度测量需精确，采用数显式测量仪器更能保证产品质量;PH值标准在7至9，而浓度标准维持在2.5％~4％;平整液混合箱温度与平整液斑迹密切相关，从数据分析及实际结果得出
本文从r值的原始定义出发,针对深冲钢板单向拉伸试验中r值测量的主要影响因素进行精度分析.通过选择不同钢种和规格的拉伸试样,试验观察在不同宽度和标距长度变形量等条件下r值测量结果的变化趋势.对于深冲钢板选择合理的试件宽度和变形范围,可提高r值测量的准确性,并推荐采用最佳的试验方法以提高试验结果的真实性和可靠性.
本文针对电解清洗机组,对带材在开卷机卷筒上的剩余带尾部分进行了研究.从带材在卷筒上的几种损伤形式入手,详细分析了带尾涨碎、带尾擦伤两种带尾损伤方式形成原理,并推算出带尾损伤的边界条件与带尾剩余量之间的函数关系,并结合传统卷筒的设计方式——钢卷在卷筒上与卷筒之间不发生滑移条件推算出卷筒涨径压力的可用区间.在可用区间内,使用安全裕度等值方式得出涨径压力与剩余卷径关系的最优曲线.在现场实践方面采用电液比
本文结合唐钢冷轧厂酸洗线采用FBW21C闪光对焊机对带钢进行焊接的实践情况,对闪光对焊机在工作过程中如何控制好焊接质量,以得到最佳焊接效果进行分析与总结.在FB21C闪光对焊机操作工艺条件和设备状态良好的基础上，焊接参数的合理选择、修改和优化是改善焊缝质量的重要措施，中性层的调整、电极的保养和刮刀的合理维护对焊缝质量进一步地提高颇为重要。通过长期的生产实践证明，FBW21C闪光对焊机的性能基本稳定
介绍了金属板料成形有限元模拟软件PAM-STAMP 2G及其模块结构,依据有限元理论,对S型轨道件进行冲压模拟,同时对模拟结果进行了厚度变化,应力、应变分布和零件各部分的成形极限等的比较分析,说明了有限元技术在分析S型轨道件冲压成形过程中具有重要的应用价值.
本文利用PAM-STAMP 2G软件对汽车翼子板冲压成形过程进行了模拟,分析了压边力和摩擦系数对成形性能的影响,并对工艺参数进行了优化,有效地减少了成形过程中出现的起皱和破裂缺陷.为实际生产中翼子板成形工艺的确定和模具的设计提供了重要的理论依据.