论文部分内容阅读
借助于有限元分析软件ABAQUS,通过建立详细的三维模型对组合式三层圆挤压筒进行了有限元应力分析,分析结果显示:挤压筒的孔、槽等结构引起的应力集中对强度影响严重,挤压筒设计及强度校核时不应简化这些因素,以获得更准确的结果,并应采取圆滑过渡等措施削弱孔、槽的影响.
挤压筒的有限元应力分析
【摘 要】
：
借助于有限元分析软件ABAQUS,通过建立详细的三维模型对组合式三层圆挤压筒进行了有限元应力分析,分析结果显示:挤压筒的孔、槽等结构引起的应力集中对强度影响严重,挤压筒设计及强度校核时不应简化这些因素,以获得更准确的结果,并应采取圆滑过渡等措施削弱孔、槽的影响.
【机 构】
：
中国重型机械研究院股份公司,陕西西安710032
【出 处】
：
Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
【发表日期】
：
2016年12期
其他文献
本文介绍了挤压力的组成;通过模具试验分析了模具结构对挤压力的影响;提出了降低挤压力的模具结构要素.这些结构都是经过实践的验证,效果是好的.目的在于向同行提供可靠的参考.模具结构对挤压力的影响是很敏感的.不同的结构，挤压过程中的挤压力是不同的，所产生的挤压效果也是不一样的.充分利用模具结构对挤压力的影响这一因素，可以充分发挥模具结构的作用.根据不同的需要而作出合理的模具结构选择既可以保证挤压的顺利进
材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的.本文通过实例介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺.上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本.这些已经应用于实际生产中,并经实践检验是行之有效的.
本文通过一个实验以评估再生H13电炉钢锻后制造成的挤压垫的质量.并对该挤压垫使用当中发生早期失效及破裂原因作了分析及研究.结果发现在挤压制程中容易产生开裂而失效,并发现挤压垫有高含量高非金属夹杂物氧化铝等,还有钢材氢含量的问题等而导致材料脆性导致在挤压2万支铝棒后就发生了开裂失效.
使用液氮挤压的第一次测试是在80年代,由于当时液氮冷却系统的技术限制,因此结果不尽如人意.2007年A.t.i.e.Uno通过欧共体创立项目,有机会进行一项复杂的实验活动,以优化挤压时液氮的冷却能力.这项研究的成果就是:N5液氮冷却系统.
本文采用显微硬度测试的方法研究了不同时效处理工艺对HTCR（高通量连铸连轧）6061铝合金板时效强化性能的影响.结果表明时效参数为160℃、7h时效硬化性能最佳,且温度、时间和硬度值存在一定的函数关系.应用JMA方程建立了时效动力学方程,计算出时效平均析出激活能为80.419kJ/mol;DSC实验计算出时效过程中激活能为87.255±0.831kJ/mol,验证了时效动力学方程的有效性.
我国很多重要技术装备都需要采用轻质高性能的铝合金螺旋曲面型材,如汽车发动机机械增压器的转子,螺杆压缩机的转子,因而轻质高性能铝合金螺旋曲面型材有很大的市场需求,我国目前还没有使用铝合金螺旋挤压的方法生产螺旋曲面型材.本文从三个方面总体上分析了铝合金螺旋曲面型材挤压成形的方法,首先,简要的分析了铝合金螺旋曲面型材挤压成形工艺的特点,然后,建立了铝合金螺旋挤压数值模拟分析模型,最后,探讨了工艺参数如挤
材料是决定铝挤压模具使用寿命、提高产品质量的关键要素.本文较全面系统地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等)进行了对比分析,结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材,使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比最高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展.
结合铝型材挤压模具三维CAD系统二次开发工作发现的复杂结构三维模型创建困难,模型可修改性低等技术难点,分析了模型构型方法、建模优先次序和创建方法对三维模型数据耦合程度的影响,提出了模具三维模型离散组装,过渡特征分类和遍历循环建模的优化思想,并给出了具体实现方法,以复杂结构挤压分流模的异形分流孔和不等长工作带为例,在UGNX5的开发平台上进行二次开发,成功实现了异形分流孔和不等长工作带三维模型的创建
针对薄壁多悬臂空心铝型材,建立三维设计模型,结合常规等速挤压工艺参数,使用有限元数值分析软件对型材挤压过程进行数值仿真模拟,分析铝合金金属在模具模腔内流动变形的形态、压力、速度,以及模具结构内部应力、弹性变形位移等主要物理场量的数值分布信息.以金属流出挤压模具工作带的流速均匀性为目标,确保高质量成形为目的,对模具的工作带设计和修模方案进行优化.实践效果表明:此项有限元数值模拟分析研究方法产生的"虚