【摘 要】
：
举世瞻目的ITMA ASIA+CITME2008国际纺机展于2008年7月27-31日在上海新国际展览中心举行。这是一次规模最大、专业性最强、技术水平最高的纺机设备展演。这次国际纺机展集中展示了当代国内外纺纱技术的最高水平，与前二届纺机展比较具有许多闪烁的亮点。本文认为纺纱机械向成套化连续化方向发展是本届纺机展展出的最大亮点，精梳机采用新工艺、新技术更加完臻，高效能精梳机是主体，并粗装备采用高速单
【机 构】
：
浙江春江轻纺集团有限责任公司 浙江省纺织工程学会
【出 处】
：
“东飞马佐里杯”2009年扩大自动络筒机推广应用、节约用工、提升产品质量档次研讨会
论文部分内容阅读
举世瞻目的ITMA ASIA+CITME2008国际纺机展于2008年7月27-31日在上海新国际展览中心举行。这是一次规模最大、专业性最强、技术水平最高的纺机设备展演。这次国际纺机展集中展示了当代国内外纺纱技术的最高水平，与前二届纺机展比较具有许多闪烁的亮点。
本文认为纺纱机械向成套化连续化方向发展是本届纺机展展出的最大亮点，精梳机采用新工艺、新技术更加完臻，高效能精梳机是主体，并粗装备采用高速单眼并条机与多电机驱动带自动落纱的悬锭粗纱机是发展方向。
其他文献
对缺陷铸件进行挽救修复具有重大的经济意义。与手工电弧焊相比较，气焊火焰温度较低，热量较分散，不仅使铸件焊补区的加热和冷却缓慢，而且焊接热过程易于控制，有利于焊缝的石墨化，对预防焊接区金属的白口及裂纹相当有效。微合金化铸铁同质气焊丝通过物理冶金方法直接将促进石墨形核与生长的合金元素加入到气焊丝中，极大地提高了焊丝的石墨化能力。辅以合理的气焊操作工艺，可有效地预防焊区金属脆硬组织的出现。然而，在焊材一
钢丝索氏体化处理方式主要有铅浴和盐浴处理，存在的问题较多。流化床进行索氏体化处理投资少，无铅尘污染，可以进行高温处理，设备轻便，钢丝运行平稳，处理的钢丝直径为0.6～14mm。本文介绍了流化的原理，比较了相同直径钢丝分别在铅槽和流化床进行淬火的工艺曲线。结果表明，针对不同直径钢丝，适当调整生产工艺，采用流化床处理的钢丝工艺曲线与铅淬火几乎相同。
金属制品行业部分企业的过程控制自动化程度不高，给企业带来了许多产品质量问题，造成经济损失。本文提出了生产过程控制自动化改造的思路和建议。主要内容包括：钢丝及盘条的自动化电接头质量控制；投人盘条自动酸洗磷化生产线；安装非接触式红外测温仪器，实时检测钢丝温度以自动调节拉拔速度；针对PC钢绞线，设置合理的稳定化处理延伸率，张力的大小由延伸率反馈控制，进而保证PC钢绞线的松弛率更稳定；PC钢丝生产线选择合
本文对钢丝表面机械修磨工艺进行了阐述。钢丝矫直切断后，采用机械磨光的手段磨削外表，磨削量在3%～8%，造成浪费。人工修磨既影响生产进度，质量又难以保证。大连丰顺特钢制品有限责任公司针对这一问题进行了“研发盘圆钢丝实行连续化机械修磨”课题研究。结果表明：当矫直后的钢丝平直度小于0.25mm/m、修磨介质恒定、机械修磨速度为1000～1600r/min、收线速度为6～20m/min时，能得到表面光洁度
本文介绍了采用77MnA钢盘条生产高强度镀锌钢绞线的过程。从原料生产及表面处理、拉拔、脱脂、助镀、中间热处理、镀锌和绞制等工序进行了试验，确定了稳定的生产工艺，生产出了合格稳定的高强度镀锌钢绞线。
为应对危机，国家出台了一系列基础建设的方案，大力发展铁路和城市交通建设，使得预应力钢绞线需求呈上升趋势。南通帅龙集团瞄准市场，在原有4套绞线设备的基础上，增加6套预应力钢绞线生产线，产能达30万t。在产品质量上，采用国际、国内最先进的标准，从原材料→表面处理→拉丝→绞合及稳定化处理→水冷却→吹干→收线→层绕→检测→包装，各道工序都进行认真安排，严格按照《冶金产品实物质量认定标准》组织生产。本文从原
本文阐述了直升式热镀锌钢丝生产中常见表面质量缺陷的种类，并对造成各类质量缺陷的原因进行了系统的分析。生产厂家可据此制定防范措施，杜绝表面缺陷的产生。
本文对高性能刻痕钢丝生产技术进行了阐述。由于原材料、生产设备、生产技术等方面的原因，国内生产的预应力刻痕钢丝各项性能指标较差，奥盛(九江)钢线钢缆有限公司为满足用户对产品的要求，对刻痕钢丝生产技术进行研究。选用沙钢SWRH82B-1盘条为原材料，LZ1200×9拉丝机+B1400收线机为拉拔设备，采用恒张力刻痕钢丝稳定化处理新工艺，可移动式百分表刻痕钢丝专用测量装置，以及参数闭环联锁的自动化控制技
本文通过对开发1.55HT胎圈钢丝的预处理工艺、粗拉、回火-镀铜生产工艺的探索和研究，指出了当镀铜量控制在0.15～0.44g/kg、铜层厚度为0.08～0.16μm时，橡胶与胎圈钢丝的黏合力最高。试生产表明，1.55HT胎圈钢丝强度比普通级胎圈钢丝提高14.9%，成本降低了15%，合格率达94.8%。
本文对一种新型金属拉丝机进行了介绍。该设备采用单线或多线拉丝模的无滑动式拉拔，拉丝机外形尺寸得以减小，拉丝单元之间的穿线简便易行，此种拉丝机可以将金属丝拉成微丝或超细丝，成品直径可达50μm甚至15μm。