应用超临界二氧化碳流体萃取技术从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂方法

来源 :第五届全国超临界流体技术学术及应用研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zonglijuan
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本文探讨了超临界CO<,2>在锂电池芯片中除去邻苯二甲酸二丁脂的方法,在现代锂电池芯片企业产生过程中使用大量的甲醇溶剂,对芯片进行反复的冲洗,然后烘干,才能保证锂电池的质量,由于甲醇是一种有害溶剂,当达到一定浓度时能致人死亡,其气体浓度高时,可致人眼盲,操作环境十分恶劣,操作工人需带防毒面具,同时甲醇属于易燃易爆的有机溶剂.残液无法排放,加工周期长达6-8小时.而使用超临界CO<,2>加夹带剂萃取,其优势:1.工艺流程简单,时间短,效率高;2.本方法不需防火防爆;3.减小对生产工人的危害;4.不污染环境.
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本文利用气体抗溶剂法对乙基纤维素空白微粒和阿莫西林-乙基纤维素-卡波谱缓释、黏附微粒的制备进行了系统的实验研究,考察了微粒粒径、药物载药量和溶出度随溶液的浓度和微粒生成釜温度的变化.
本文采用GC-MS的方法对萘酚、1-氨基-3,8-二磺酸萘、1-氨基-2-羟基-4-磺酸萘、3,8-二磺酸萘酚四种萘系物在超临界水中氧化降解的产物进行了比较系统的分析,提出了萘系污染物在超临界水中氧化降解的路径.萘系有机污染物氧化降解的路径可用纵横交叉模式描述,即纵向的氧化开环降解反应和横向的偶合反应,萘系有机污染物及其带芳环的中间产物进一步氧化都经过苯酚,并由其继续开环氧化降解.
分别采用超临界CO萃取法和溶剂法研究了从螺旋藻中萃取螺旋藻糖脂,超临界CO萃取螺旋藻糖脂的得率仅为3.12﹪,当用乙醇做夹带剂时,得率可提高到8.69﹪,而用乙醇萃取螺旋藻糖脂的得率则达到10.0﹪,总脂的组成及含量两中方法差别不大.
本文涉及煤的超临界水连续萃取反应装置.它包括进料器、反应器、球阀、残煤罐、残煤排放阀,其特征在于在进料器的顶部插入有超临界水喷射管.本装置可使萃取反应连续进行,适于工业化生产;多变的喷射方式,强化了萃取反应过程,加快了反应速度.使用的萃取剂价廉易得、无毒无害;超临界水可以循环使用,反应条件相对安全,对环境无污染.
本文报道了在超临界二氧化碳(SC CO)溶液中,利用嵌段共聚物P123(PEO-PPO-PEP)的诱导作用,通过水解异丙醇钛合成二氧化钛介孔材料的新方法.所得材料的主要结构特征为双连续的蠕虫状的介孔材料,孔径大约3.8nm,孔壁厚大约3.5nm.
超临界萃取技术应用到中药制药工业,就必须要符合GMP的要求.超临界工艺在进行GMP验证时会遇到诸如设备确认、清洁验证等问题.设备供应商、制药企业需要共同努力、解决GMP验证的问题,将超临界技术广泛应用到中药制药工业上.
采用一室型高压电解釜,在超临界二氧化碳和离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([Bmim][BF]))两相体系中通过电化学方法氧化苯甲醇制备苯甲醛.在反应温度318.2K,研究了二氧化碳的压力(从常压到10.3MPa)对产物选择性及电流效率的影响.实验结果表明,当CO压力低于9.3MPa时,苯甲醛的电流效率和选择性随着压力的升高而增大.但是,当体系压力继续升高,苯甲醛的电流效率和选择性反而下
用超临界CO为溶剂,由苯甲醛、苯乙酮、苯胺三组份曼尼希反应合成β-氨基酮(3-(N-苯基氨)-2-甲基-1,3-二苯基-1-丙酮).研究结果表明,在最佳实验条件下,以三氟乙酸为催化剂时,β-氨基酮的产率可达到95﹪.此外,以超临界CO为溶剂时,首次在不加入任何酸催化剂情况下,不添加或添加少量的水,也可得到目的产物.同时还考察了反应条件对β-氨基酮产率的影响.
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