【摘 要】
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辽河化肥厂自建厂初期由辽河油田日供天然气135～145 万立方米已逐渐降到现在冬季仅能供应60～70 万立方米.无奈之下,辽河化肥厂自1992年起就开始了寻求其他原燃料代替天然气的弥补措施.1992年初增建了两台以渣油为燃料,每小时各生产70吨中压蒸汽的快装锅炉,以此代替两台以天然气为燃料的快装锅炉.此举每天可节省燃料天然气约30万立方米.1996年上半年又增建了石脑油气化装置,用以替代一段炉和辅
【出 处】
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全国大型合成氨装置第十五届技术年会
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辽河化肥厂自建厂初期由辽河油田日供天然气135～145 万立方米已逐渐降到现在冬季仅能供应60～70 万立方米.无奈之下,辽河化肥厂自1992年起就开始了寻求其他原燃料代替天然气的弥补措施.1992年初增建了两台以渣油为燃料,每小时各生产70吨中压蒸汽的快装锅炉,以此代替两台以天然气为燃料的快装锅炉.此举每天可节省燃料天然气约30万立方米.1996年上半年又增建了石脑油气化装置,用以替代一段炉和辅锅烧掉的部分天然气,这样每天在一段炉和辅锅掺烧100吨石脑油又可节省燃料天然气约12万立方米.至此,每天共节省燃料天然气约40万立方米.将此部分顶替下来的燃料天然气补充为原料天然气,仍能保证合成氨装置满负荷运转,企业利润仍很可观.
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沧州大化1997年投产,目前设备装置日益老化,长年低负荷运行,极大地影响了公司的经济效益,要想提高经济效益就得降低成本,特别是降低影响合成氨成本的天然气消耗.近几年来天然气的供应问题已得到根本解决,基本上达到了满负荷生产.但是实践证明在满负荷的情况下,不一定能降低成本.本文就是探讨一下合成氨装置在满负荷生产情况下,直接影响合成氨成本的天然气消耗问题.
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