杜邦集团有毒化学品泄漏事故原因分析

来源 :第二届石油化工腐蚀与安全学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kangliwonuer
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结合美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)对杜邦集团有毒化学品泄漏事故的分析,从设备完整性以及工艺安全管理两个方面深刻分析泄漏事故的原因,并提出改进措施.
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采用数值模拟的方法,针对外加电流阴极保护系统中辅助阳极地床产生的直流杂散电流,对埋地管道干扰腐蚀的影响进行了研究.结果表明:管线交叉对干扰管道的腐蚀电位具有很大的影响;管线交叉角度以及交叉距离对干扰管段的腐蚀影响很小;土壤电阻率对受干扰管段的区间没有影响,但对干扰强度影响非常大;随着两管线平行距离的增加,干扰管道受干扰的程度逐渐减弱.
某企业CFB锅炉炉管发生泄漏,对失效管束开展了宏观检查、化学成分分析、金相分析、断口形貌观察、EDS能谱分析等系统分析测试,结合现场工艺参数和实验分析,结果表明管束失效主要为熔灰热腐蚀所致,原料中的Na、K、V、S等扮演了重要角色.
以某炼化企业减压塔填料腐蚀减薄为例,通过工艺操作参数分析以及取样失效分析,研究其腐蚀原因,分析结果表明该填料发生腐蚀的主要原因为铵盐、低温HCl-H2S-H2Q和硫醇引起的腐蚀.
对PTA干燥机的腐蚀状况进行了描述,从腐蚀环境分析、材料化学成分分析、开裂处材料的金相分析、断口的电子显微分析和断口微区EDX分析等方面对干燥机加热管的开裂原因进行了探讨,提出了防止加热管开裂的技术措施.
在装置运行过程中,2#加氢裂化装置混合氢与高分气高压换热器壳体环焊缝出现穿透性裂纹,壳程筒体也发生腐蚀.对焊缝开裂及壳体腐蚀原因进行了综合分析,焊缝开裂因湿硫化氢应力腐蚀引起,腐蚀原因是铵盐垢下腐蚀.
某石化公司重油催化裂化装置分馏塔顶循环换热器,因发生严重腐蚀导致频繁泄漏.采集换热器上腐蚀泄漏部位的换热管,通过宏观检查、扫描电镜微观检查、金相分析检测、X射线衍射分析等手段,分析了腐蚀原因,并提出了腐蚀控制对策.
制氢转化炉是制氢装置的关键设备,生产过程中转化炉出口温度一般在920℃左右.某厂制氢转化炉猪尾管已服役25年,因长时间超温操作导致开裂.对开裂的猪尾管进行微观形貌和腐蚀产物分析,判断材料是由于高温下蠕变,晶界强度减弱,在应力和腐蚀介质的作用下,产生了裂纹.
通过对乙烯装置一次注汽线腐蚀现象的详细分析,确定腐蚀原因:乙烯装置一次注汽线泄漏主要是应力腐蚀开裂引起,产生应力腐蚀开裂主要原因是管线支吊架设置不合理等导致应力没有完全消除,同时介质中存在S、P、Q等腐蚀介质,导致腐蚀开裂.针对腐蚀主因提出防护建议,重新计算管线应力,修改管线支吊架布置,以减少应力产生;提高材质抗应力腐蚀能力.
对液硫冷却器换热管穿孔泄漏进行失效分析,从腐蚀形貌、腐蚀产物、管子材质等方面研究,确定换热管失效机理及原因,提出防护措施.
兰州石化公司气体分馏装置的脱乙烷塔顶冷却器频繁发生泄漏,通过管壳两侧物料中腐蚀介质检测分析、宏观腐蚀形貌、垢物EDS和XRD分析,冷却器泄漏原因是管束内循环水垢下腐蚀,导致换热管局部减薄穿孔,同时壳程物料泄漏造成微生物腐蚀,加剧了腐蚀泄漏.