【摘 要】
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本文介绍了一种高效全自动炼钢、炼铁炉渣分析技术,该技术实现了一条生产线四种炉渣自动无相互干扰的分析。通过将炉渣样品的全自动分析过程拆分为样品传递、样品破碎、样品研磨、样品压片等8个环节,找到了可能影响全自动压片成功率和炉渣交互污染的关键点位。利用实验设计的方法,确定了转炉渣黏结剂加入量0粒、研磨时间120 s、压片压力120 kN、保压时间10 s;确定了保护渣、精炼渣、高炉渣黏结剂加入量12粒、
【机 构】
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首钢股份公司迁安钢铁公司,河北迁安 064404
【出 处】
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第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会
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本文介绍了一种高效全自动炼钢、炼铁炉渣分析技术,该技术实现了一条生产线四种炉渣自动无相互干扰的分析。通过将炉渣样品的全自动分析过程拆分为样品传递、样品破碎、样品研磨、样品压片等8个环节,找到了可能影响全自动压片成功率和炉渣交互污染的关键点位。利用实验设计的方法,确定了转炉渣黏结剂加入量0粒、研磨时间120 s、压片压力120 kN、保压时间10 s;确定了保护渣、精炼渣、高炉渣黏结剂加入量12粒、压片压力为60 kN、研磨时间120 s、保压时间10 s.利用双样本t检验的方法确定了的清洁压头时间为25s、干洗时间为40s、物料清洗时间为10s.经过实测验证,在新参数条件下,四种炉渣的全自动压片合格率达到99％以上;四种炉渣CaO、MgO、SiO2、Al2O3、TFe成分的检验准确度均满足要求。
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