【摘 要】
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点火装置顶盖体为固体火箭发动机典型零件,为法兰盘类回转体结构,其加工特点为“单件试制与多品种、小批量混合,多任务交替”,在产零件数量虽然不大,但型号众多,在加工过程中需要根据不同零件频繁切换刀具及工装夹具.按院指令性计划安排,该产品生产任务逐年递增,年任务量上千件.本文作者针对这一现状,搭建柔性制造单元FMC,引入成组技术,利用PMC生产及物料控制系统对不同零件加工计划进行编排,通过刀具寿命管理的
【机 构】
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西安航天动力测控技术研究所 西安 710025
【出 处】
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2017航天先进制造技术国际研讨会
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点火装置顶盖体为固体火箭发动机典型零件,为法兰盘类回转体结构,其加工特点为“单件试制与多品种、小批量混合,多任务交替”,在产零件数量虽然不大,但型号众多,在加工过程中需要根据不同零件频繁切换刀具及工装夹具.按院指令性计划安排,该产品生产任务逐年递增,年任务量上千件.本文作者针对这一现状,搭建柔性制造单元FMC,引入成组技术,利用PMC生产及物料控制系统对不同零件加工计划进行编排,通过刀具寿命管理的开展、刀具破损检测及工件自动找正系统的辅助应用,实现航天产品多品种、小批量、结构相似零件的连续加工,在保证质量的前提下提高生产效率,满足任务需求.
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