【摘 要】
：
本文首先介绍了数据仓库技术的相关概念。对钢铁企业的计量进行了研究，分析其功能需求。给出了这些需求的处理方法和系统比较。描述了基于数据仓库技术的企业计量方案设计。该系统已在公司投入使用，为工艺管理、生产指挥和投入产业核算提供了基础数据，为决策和管理部门提供综合计量数据，为公司ERP系统和标准成本管理提供计量基础数据，为而向能耗、物耗的计量专业管理奠定了基础。
【机 构】
：
本钢板材股份有限公司计控厂,本溪 117000
论文部分内容阅读
本文首先介绍了数据仓库技术的相关概念。对钢铁企业的计量进行了研究，分析其功能需求。给出了这些需求的处理方法和系统比较。描述了基于数据仓库技术的企业计量方案设计。该系统已在公司投入使用，为工艺管理、生产指挥和投入产业核算提供了基础数据，为决策和管理部门提供综合计量数据，为公司ERP系统和标准成本管理提供计量基础数据，为而向能耗、物耗的计量专业管理奠定了基础。
其他文献
应用炉气分析预测转炉吹炼过程及终点，得出如下结论：(1)在入炉原料数据准确的情况下可用碳积分模型预测终点碳含量;(2)吹炼末期，碳含量和脱碳速率的关系可用三次方函数描述;(3)为排除枪位对数据拟合的影响，对于恒压变枪位吹炼，可用一次方函数对终点碳含量进行预测;(4)应用反应平衡和质量守恒定律，通过对转炉内氧积累量进行控制，可实现预测吹炼终点w[P]t和w[Mn]t。
在顶底复吹转炉熔池侧壁上安装侧吹枪形成顶底侧吹转炉通过工业实验对比了顶底侧吹转炉和顶底复吹转炉炼钢的冶金效果。结果表明，顶底侧吹转炉可以降低钢铁料消耗，吨钢石灰消耗可降低将近3kg，提高了转炉的脱磷能力，降低炉渣和钢水的氧化性，平均出钢碳氧积为0.0025，钢水氧化性的降低可提高合金收得率。
进行转炉煤气中温段的余热回收，可以优化转炉煤气冷却、除尘系统，具有显著的经济效益和社会效益。本文通过计算和理论分析研究了转炉煤气中温段爆炸的可能性研究结果表明在转炉煤气中温段余热回收的过程中，存在爆炸的可能性，需采取防爆的技术措施，包括喷淋降温、捕集火种等。工程实践证明，只要采取了科学的设计和完备的措施转炉煤气中温段的余热回收是安全、可靠、可行的。
随着纯净钢生产的日益扩大，连铸中间包的冶金功能越来越得到广泛的发展。本论文结合宝钢1450连铸中间包冶金功能的开发与应用，对中间包过滤器去除夹杂物技术进行了科学细致的分析。通过使用过滤器，分析了中间包钢水夹杂物的水平及成分，使夹杂物得到了明显的改善。
在实际生产中，本文研究了加热温度、加热时间、炉内气氛以及轧后冷却工艺对60Si2MnA弹簧钢盘条表面脱碳的影响，将理论融于实践，采用低温轧制工艺，控制加热段温度，避开脱碳峰值温度，控制炉内气氛，采用合适的空燃比，合理控制在炉时间，减少在(γ+α)两相区停留时间，脱碳层深度稳定在较低水平，基本上没有铁素体全脱碳的发生，有效地解决了弹簧钢脱碳超标的问题。
本文通过回归正交试验法，对一种钻杆用无缝管进行了调质热处理试验和分析，得出了此种高强钻杆用钢热处理工艺参数与产品最终机械性能的关系模型。验证显示，该模型再现性好，可信度高，对实际生产具有很强的指导作用。
通过组织观察和力学性能测试，研究了退火温度、变形量对冷轧低碳马氏体的退火组织及力学性能的影响,并与冷轧70％的纯铁进行比较,结果表明:在退火过程中冷轧低碳马氏体分解为铁素体和渗碳体粒子的复相组织。退火温度的提高和/或变形量的增加，有利于链素体再结晶的进行，导致材料的强度降低、伸长率提高，并且材料的屈强比降低、加工硬化指数提高。与晶粒尺寸相近的纯链相比，低碳钢中渗碳体粒子的存在，导致材料的强度提高、
本文综述了冷轧无取向电工钢国内外生产格局、工艺技术水平及其发展动态与趋势，指出了国内冷轧无取向电工钢生产中存在的主要问题、与国外水平的差距，提出了冷轧无取向电工钢开发中需要注重的几项关键技术以及今后的发展方向,得出了“我国冷轧无取向电工钢已发展到必须走精细化研究开发道路”的结论。
资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一，而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺，其能耗在钢铁生产中占有较大比例，必须以炼铁能耗降低作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此，本文着重介绍了高炉系统的主要节能技术及新技术展望。
台车体“塌腰”与主梁两端的开裂是台车体失效的主要原因，采用ANSYS有限元分析软件，对台车体主梁进行了应力与变形分析，找到了引起主梁端部开裂的原因。分析认为，在正常铸造工艺与烧结生产情况下，台车体不可能“塌腰”，台车体“塌腰”另有它因。