一、小组概况 “常青树”QC小组是根据公司年度计划目标成立的。该小组成立于2005年1月，小组活动长达12个月，彻底解决了阿胶晾置过程周期长的问题。小组成员共12人，其中大专以上文化程度7人，中专文化程度5人；小组成员技术水平高，中级以上技术职称占总人数的41.67％。该小组具有攻克技术难题的能力，解决了生产过程中存在的实际问题，从而达到降低阿胶生产成本，缩短阿胶晾胶周期，供货及时率达到100％，实现了公司年度计划目标。曾多次获得省级、国家级优秀成果奖和最佳制片奖，连续三年获得国家级QC成果奖。 二、小组活动过程 “常青树”QC小组成立后制定了详细的攻关计划，并且明确了负责人、相关的责任人和完成时间，小组成员按照PDCA循环开展工作，并按照如下步骤开展本次攻关活动： 1、现状调查：从调查中发现04年阿胶晾胶周期平均达31天，并且晾胶周期处于不稳定状态。 2、目标设定与可行性分析：根据现场调查数据统计分析，一年中有3个月晾胶周期在29.5天以下，因此我们设置了攻关目标为29.5天,并且从公司领导的参与和支持；小组成员的技术保障；数据分析的可行性；小组成员的基础素质4个方面进行了详细的可行性分析。 3、原因分析：我们采用“头脑风暴法”发动小组成员献计献策，利用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面进行造成阿胶晾胶周期长的原因分析，找出了9个末端因素，从9个末端因素进行了逐一确认，确认造成晾胶周期长有3个主要因素： (1)胶块水分不一；(2)半干胶区温湿度、压差不稳定；(3)干胶区温湿度、压差不稳定.因此我们根据3个要因开展攻关活动。 4、制定对策表：根据3个要因，按照5WlH的要求，制定了详细的对策表并明确了负责人和具体的完成时间。 5、对策实施：QC小组成员按照人员分工、完成时间和措施进行逐一实施，(1)降低阿胶的块重差异；(2)增加倒床环节。(3)采用正交试验方法找出最佳工艺参数。经过小组成员的共同努力7-12月份阿胶晾胶周期缩短到平均29.08天，比活动前降低1.92天，本次攻关取得较好的效果。 三、小组活动产生效益 1、效果检查：QC小组成员进行了进一步稳定性验证，统计出30批的阿胶晾胶周期为29.05天，并利用X-R图分析阿胶晾胶周期的稳定性，为了巩固成果的稳定性进行了3个月的巩固期的验证，晾胶周期比活动前、活动目标、活动后分别缩短了1.98、0.48、0.06天，本次活动创造直接经济效益2.52万元。取得的经济效益并经过公司质量部、财务部的确认。 2、无形效益：经过小组成员的攻关，利用雷达图对小组成员QC知识进行了评价，使小组成员的QC知识、质量意识、创新意识、解决问题的能力和团队精神得到较大的提高。 3、巩固措施：将有效的措施纳入了阿胶的工艺规程和SOP。 4、遗留问题及打算：经过PDCA循环缩短了阿胶晾胶周期，在下一轮PDCA循环中我们将进一步优化阿胶生产工艺，降低生产成本，提高公司产品的竞争力。