武钢板坯连铸中间包自动开浇技术的应用实践

来源 :2011中南·泛珠三角十一省(区)炼钢连铸学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lkh007
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  以武钢炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础,介绍了中间包塞棒控流条件下的自动开浇工艺过程、拉矫机启动控制、结晶器液位自动控制等内容,指出了结晶器液位控制在自动开浇过程中的决定性作用。武钢在实际生产中,通过试验不断解决自动开浇中遇到的问题,使自动开浇率从开始时的月均39%左右提高到当前98%以上的稳定状态。
其他文献
针对武钢重轨钢探伤不合的情况,找出其主要影响因素有RH炉调温块加入量、加料后循环时间、保护渣的性能和结晶器流场等。通过准确控制温度、减少调温块的加入量、保证循环时间、合理造渣、优化保护渣和结晶器流场、加强原料中硫含量的控制等措施的实施,使得重轨钢探伤合格率显著提升。
对钢水钙处理情况进行研究,分析了浇注钙处理钢水时浸入式水口结瘤的影响因素,提出了钙处理工艺的有关改进措施,解决了浇注冷镦钢SWRCH22A的水口结瘤问题。
转炉厂连铸车间1#、2#、3#、5#机火焰切割装置采用同一个丙烷站供气,且采用罐装供气方式。由于原丙烷站内140个罐用气阀点共用一根主管,在使用过程中存在各罐装瓶内气体窜气,导致罐装瓶内气体无法最大限度使用。另外由于铸坯在等待切割的过程中,割枪一直处于燃烧状态,大量丙烷气被浪费。转炉厂技术人员通过对丙烷站和割枪进行改造,降低丙烷气消耗,节约了生产成本。
钢包自流率对钢水质量影响较大,特别是对一些高质量的钢种影响更大,文章简要分析了对钢包自流率对钢水质量的影响因素,并提出了相应的对策。
针对鄂钢转炉厂板坯连铸机生产的中碳、包晶等钢种在轧制后出现边部峰状裂纹的状况,进行了大量的分析研究,证实铸坯角部的横裂纹是引起钢板峰状裂纹的主要原因。对此,转炉厂通过一系列的工艺调整,有效地控制了铸坯角部横裂纹的产生。
对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨,重点分析了影响铸机拉速的关键因素,特厚板铸机与转炉匹配关系的选择、静止凝固时间对减少铸坯缩孔的影响效果、以及其它一些特厚板铸机工艺设计中需要关注的同题。提出了一些解决措施和办法。
主要计算了不同断面,不同钢种下拉矫机的拉矫阻力,核算了不同断面,不同钢种下拉矫机电机的功率,并对不同断面、不同钢种下拉矫机的电机选型给出了参考意见,对整个改造工程具有一定的指导意义。
综合分析了国内转炉炉渣无氟助熔剂的研究和应用现状,从作用原理、转炉冶炼过程控制及经济性等方面对MnO基和Al2O3基等无氟助熔剂进行了对比,并结合应用实际,提出了相应的无氟助熔剂的使用方法和注意事项。
炼钢连铸结晶器振动是影响连铸生产质量和产量的关键因素。本文分析了结晶器正弦振动基本规律及工艺参数,开发了结晶器振动监测分析系统,解决了多个测点数据的同步采集问题,实现了振动频率辨识、振动幅值及偏差计算、四角振动相位差计算,为提高铸坯质量和拉速,降低拉漏率提供一定的指导作用。该系统运行良好,在现场应用中得到验证,达到了预期设计目的。
在相似原理的基础上,用水模型研究了板坯连铸用中间包内钢水的流动特征。通过不同的坝、堰以及湍流抑制器的组合来优化中间包的控流装置,并确定了优化设计方案。实验结果表明,优化后的组合方案和原型相比,中间包死区体积比从22.34%下降到13.65%。