本文以蓝晶石、粘土、氧化镁粉为原料,以淀粉为造孔剂和固化剂,引入适量的硅酸铝陶瓷纤维或多晶莫来石纤维以及适量AlF3,通过莫来石晶须在陶瓷纤维表面的原位形成,制备了具有陶瓷纤维/莫来石晶须互锁结构的堇青石-莫来石轻质材料,研究了引入的陶瓷纤维在AlF3的作用下对材料显微结构、常温和高温力学性能以及导热系数的影响,并探究了其隔热性能.研究表明：在AlF3的作用下,莫来石晶须在硅酸铝纤维表面垂直生长,
莫来石-刚玉耐火材料具有高的荷重软化温度、低的高温蠕变速率和良好的热震稳定性，广泛用作工业窑炉内衬材料。传统致密莫来石-刚玉耐火材料一般采用致密莫来石骨料制备，体积密度大，导热系数高，导致大量热量通过窑炉内衬散热而损失。为了降低耐火材料导热系数，减小工业窑炉通过内衬的散热损失，我们在前期工作中采用微孔多孔骨料替代致密骨料对传统耐火材料进行了轻量化设计，可在不降低力学性能的基础上，降低导热系数。
针对超低碳洁净钢炉外精炼工艺要求的耐火材料低碳超低碳化、高性能、低成本的迫切需求,本论文工作采用三辊研磨机(TRM)在酚醛树脂(PF)中连续剥离鳞片石墨(FG)获得结晶性好、纵横比大的微纳米石墨薄片(GNPs)来开发新一代MgO-C低碳含碳耐火材料。通过对三辊差速研磨剥离技术工艺参数的精确控制,获得了在PF中分散均匀的GNPs；以不同粒级的电熔氧化镁(MgO)为原料,金属Al粉、Si粉为添加剂,G
光伏级Si的熔炼容器是含α-Si3N4涂层的石英坩埚(SiO2)。α-Si3N4涂层作为脱模剂,发挥界面应力释放作用,能有效避免Si锭/坩埚的粘连。相比于α-Si3N4,β-Si3N4具有相同的化学组分和更高的结构稳定性,且价格低3～5倍,是极具潜力的涂层候选材料。
本文以棕刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、硅粉和球沥青为原料，制备了Al2O3-SiC-C浇注料，研究烧结气氛和球沥青加入量对材料微观结构和性能的影响。结果 表明：在氧化气氛下，随球沥青含量的增加，浇注料的常温强度和抗侵蚀性能逐渐降低，抗热震性能逐渐提高。