【摘 要】
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陕钢集团汉钢公司2014年烧结矿碱度稳定率仅74%,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(士0.10)提升至了92%,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件.
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陕钢集团汉钢公司2014年烧结矿碱度稳定率仅74%,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(士0.10)提升至了92%,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件.
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高炉休风后的快速恢复,是高炉最基本的操作技术之一.它不仅直接影响高炉的增产降耗,而且对高炉炉况的连续稳定顺行影响巨大.本文结合某845m3高炉,从短期休风、长期休风和无计划休风三个方面,对高炉复风操作进行总结和分析.
邢钢炼铁厂在2016年6月26日-7月20日,由于酸性入炉料的不足,高炉开始配加大量硅石平衡炉渣碱度,在配加硅石过程,根据高炉操作表现,适时调整机烧的氧化镁含量、加强炉前出铁组织,实现了高炉炉况稳定顺行指标优化,本文对此进行总结分析.
文中介绍了邢钢炼铁厂对高炉使用的烧结矿、球团矿和块矿的冶金性能进行研究的情况,对于烧结矿碱度的选择、各种炉料高温性能的改善等提出了自己的看法.
邢钢3#高炉(容积420m3)闷炉开炉,采用轻负荷、大渣量、铁口埋氧枪等措施,复风过程顺利,开炉后炉况稳定顺行,本文对此次高炉闷炉复风过程进行了总结,对以后闷炉复风操作具有指导借鉴意义.
邢钢6号炉墙结厚的处理恢复时间较长.从炉墙结厚处理结束,到炉况基本顺行,历时1个多月.分析造成恢复时间长的因素主要是长期慢风,高休风率造成炉缸堆积.本文简述了炉况恢复过程中,总结了炉缸堆积处理的实践经验.
高炉加强休风前的准备,确保炉况顺行、炉温充沛,复风过程采取全风温、快速加风、早喷煤等措施,炉况得到快速安全恢复.
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2017年汉钢2号高炉(2280m3)通过合理搭配使用一二级焦炭,加强上下部调剂,选择适宜的热制度和造渣制度,加强冷却制度的控制,抓好炉前出铁操作等措施,确保高炉达到了长期稳定顺行,高炉利用系数由2.20提高到2.51,主要技术经济指标得到了大幅度提升.
通过分析汉钢公司1#高炉一段时间燃料比较低的原因,探析高炉低燃料比冶炼在生产操作与管理方面的措施,为今后高炉实现长期低燃料比冶炼沉淀经验,提高企业综合经济效益.
钢铁行业大、中修期间是安全管理的重点.针对汉钢1#高炉2撑热风炉拱顶部分垮塌,3座热风拱顶外壳温度高,严重危及安全生产的情况下,进行热风系统中修.施工时间短(75天),1#、3#热风炉砌筑完成,转入烘炉的同时砌筑2#热风炉燃烧室,交叉作业.任何一处的纰漏都有可能发生意想不到的安全事故.管理上采用多种技术手段和安全保障措施,强化施工过程安全管控.高质量、零事故,在既定期限内圆满完成了3座热风炉中修任