通常，精铸由四个主要环节组成一套完整的生产流程，包括蜡模制造，制壳，浇铸和后处理.其中每个环节又包括一系列的生产和检验工序.整个精密铸造行业不断对于影响精密铸造工艺的各个变量进行研究，不断通过改进耗材及工艺设备降低乃至消除人为因素的影响，这也就是通过采用由计算机及机械人的组合，不断取代整个制造环节中的操作人员，以机器的精度控制来替代人员操作，但是由于难度限制，整个行业的自动化程度的普及发展反而是从精铸工艺的后端向前端发展起来，目前在实际应用中，高端铸件己经逐渐采用了机器人完成了后工序处理.比较常见的有全自动水力清壳设备，全自动砂轮切割机械手，全自动精密铸件打磨系统.直到最近十年，蜡模间的自动化才逐渐在国外普及起来，美国MPI公司的蜡模间自动化设备更是引领着世界精密铸造行业蜡模间设备自动化的潮流。蜡模间的自动化以蜡模注射自动化和蜡模组树自动化为主，辅以配套的自动化检测及传动装置。