催化裂化反—再系统标定核算程序设计

来源 :中国石油学会第四次石油炼制学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jonasen128
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本文就催化裂化装置反—再系统的标定核算计算机程序设计的思路及设计过程进行了探讨,并对催化裂化装置反—再和分馏系统的标定核算软件WestOil Fccb的用途和性能进行了简单的介绍.
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由于重质油处理手段偏少,总的加氢处理能力不足,汽油硫含量作为质量升级的主要矛盾,变得特别突出。催化裂化汽油硫含量对出厂汽油的硫含量起决定作用。因此降低Ⅰ套催化裂化汽油硫含量是适应新标准的关键。就此,本文介绍了九江分公司降低催化裂化汽油硫含量的四项主要措施。
WD01-002催化助剂是通过对催化裂化反应机理、催化剂酸性控制及石油胶体体系性质的研究而开发的一种油溶性催化裂化助剂。该助剂通过其酸性、稀土金属和表面活性的协同作用,分别改善主催化剂的B酸酸性、氢转移反应活性,原料油的胶体性质,从而有效地提高主催化剂的活性、选择性和改善原料油的雾化、汽化效果,进而优化提升管反应器内气固相非均相催化裂化反应行为,通过降低干气、油浆、焦炭产率提高催化裂化装置总液体收
重油催化裂化装置(Ⅰ套催化)随掺渣率的大幅度提高,反应再生系统可产近100t/h中压过热蒸汽,其中大部分蒸汽作为大型主风机机组的动力蒸汽。但自Ⅰ套催化改造以来,外取热器所产中压蒸汽品质一直不好,盐含量高,致使蒸汽轮机叶轮积垢,效率降低,机组频繁切换清洗,影响了装置平稳运行和安全生产,构成重大的生产瓶颈,并且由于气体放火炬而造成大量能量和产品浪费直接影响装置效益。本文简述了装置产汽系统的概况,分析了
SD-1石蜡加氢精制催化剂以W-Ni为加氢组分,用改性氧化铝作载体.研究及工业应用结果表明,SD-1催化剂具有加氢活性高、活性稳定性好、脱色能力强、机械强度高的特点.能够处理多种石蜡原料,原料适应性好.该催化剂2000年7月开始在大庆石化分公司炼油厂10×10t/a中压石蜡加氢生产装置上应用,产品质量达到全精炼和半精炼石蜡产品指标要求.
将我们开发的具有自我知识产权的高性能透氧膜材料BaSrCoFeO应用于甲烷部分氧化制合成气膜反应器,并把其反应结果同SrLaGaFe0膜反应器进行了比较研究.结果表明,BaSrCoFeO膜反应器具有极高的透氧量,较快的引发速度,较高的甲烷转化率和较高的一氧化碳选择性,是一种合适的甲烷部分氧化膜反应器材料.
本文用30﹪HO-HCOOH氧化催化裂化柴油中的含硫化合物(主要为苯并噻吩类),氧化后柴油用溶剂萃取法脱除硫化物的氧化产物.结果发现,所用萃取剂(NMP、DMF、DMSO、乙腈、硝基甲烷)中,DMF和DMSO效果最好,在剂油比1:2、溶剂含水量5﹪、萃取时间10min的条件下,柴油总硫含量从0.8﹪降至0.2﹪,柴油收率为70﹪~80﹪.对未处理柴油、氧化柴油及氧化——萃取柴油进行了GC/FPD分
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以添加了能与焦化柴油中不安定组分反应的化学剂的苄醇为反应萃取溶剂,研究了用复合萃取方法提高克拉玛依焦化柴油的氧化安定性.试验表明:精制油的色度、氧化安定性沉渣、实际胶质均可达到国际催化柴油的要求,焦化柴油中的氮化物、酸性化合物等不安定组分得到有效脱除,氧化安定性大大提高,柴油收率在90﹪以上,溶剂可循环使用.
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