论文部分内容阅读
全面阐述了中国海洋石油总公司下游石化业务现状,分析了该公司的现有资源及优势,提出了下游石化业务发展的思路、方向和目标。
中国海油石化业务的现状与发展
【摘 要】
：
全面阐述了中国海洋石油总公司下游石化业务现状,分析了该公司的现有资源及优势,提出了下游石化业务发展的思路、方向和目标。
【机 构】
：
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司,广东惠州 516084
【出 处】
：
中国化工学会2010年石油化工学术年会
【发表日期】
：
2010年6期
其他文献
针对乙烯装置原料紧张的问题,利用小型蒸汽裂解模拟实验装置对炼厂加氢尾油和蜡下油在USC-80U裂解炉中的共裂解状况进行考察,探索炼厂蜡下油作蒸汽裂解原料的可行性,确定加氢尾油-蜡下油共裂解过程中蜡下油的最佳掺混量、最佳工艺条件,从共裂解目的产物收率的分析可以看出：加氢尾油-蜡下油共裂解,三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率有较大的提高,经济效益显著。
采用浸渍法制备了以Si-MCM-48材料为载体、多元金属组分为助剂的铑基催化剂。并将其应用于合成气制低碳醇反应。物理吸附、荧光分析、如一11PR等表征手段显示,高纯度、大比表面积的si-MCM一48作载体能够很好地负载金属活性组分,优化催化剂反应性能。通过调节助剂比例和反应温度,cO的转化率可达15.4％,C2及以上含氧化合物的选择性可达51.8％,相应的产物收率为7.98％。
简要介绍了国内首套单系列200kt/a乙苯负压脱氢制苯乙烯装置的技术及其工业应用情况,首次在国产化装置上,采用了低水比节能型工艺。通过8个月的连续运转表明：本装置达到了设计的技术经济指标,实际物耗1.062 t/t,低于设计物耗;CRIGOLD系列催化剂性能优良,在低水比下仍能获得大于64％的转化率,高于97％的选择性。日产量达到660 t,超过设计产量的10％。
采用水热法合成了小晶粒ZSM-5沸石,并应用XRD和SEM技术对其进行了表征,在连续流动固定床反应器上考察了ZSM-5沸石催化剂催化4-羟基-3-己酮脱水制4-己烯-3-酮的性能。实验结果表明,在0.1 MPa、260℃、液态空速3 h-1的条件下,4-羟基-3-己酮转化率达到99.9％,4-己烯-3-酮选择性(含异构体)达到97.1％,该催化剂具有较好的工业化应用前景。
介绍了以天然气为原料制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的几种技术路线。甲烷氧化偶联是惟一的甲烷一步直接制低碳烯烃技术,具有潜在优势;合成气直接合成低碳烯烃已显示出较好的开发前景;甲醇制烯烃技术已趋向成熟,是天然气经合成气制低碳烯烃路线中,也是天然气制低碳烯烃路线中最具备工业化可能性的技术。
针对催化裂化汽油中烯烃含量高、国际市场对丙烯需求量大的现状,开发了以催化裂化汽油为原料生产乙烯、丙烯的新工艺。研究结果表明,采用分子筛涂覆的规整结构催化剂可以促进FCC汽油中烯烃的选择性裂化,按照优化的工艺参数,气相产物中乙烯、丙烯、丁烯的选择性可达到85％以上,其中丙烯选择性可达到30％～40％。在实验室研究结果的基础上,在扬州石化有限责任公司自建的20 kg/h工业侧线装置上进行了365 h的
分析总结了世界聚烯烃技术发展趋势,介绍了中国石油石油化工研究院聚烯烃研究现状和基础装备情况。结果表明,催化剂主要围绕载体、给电子体、复合技术发展,工艺向装置大型化和提高操控性发展,产品向高性能化、功能化、易加工发展。
通过X荧光光谱、BET等方法对Mc-Ml,DQ,SPCH 3种球形聚丙烯催化剂的结构进行了分析,并在2 L本体聚合装置上对3种催化剂的活性进行了评价,对比考察了催化剂活性、动力学行为、氢调敏感性及共聚性能等,测试了其聚合物的相关性能,总结了各催化剂及其聚合物的性能特点。
全面介绍了燃料油非加氢脱氮技术的研究现状及发展趋势,分析了酸萃取精制、溶剂精制、配合法精制、络合萃取精制、吸附精制及组合脱氮工艺、生物脱氮和微波脱氮技术的原理、特点及其发展应用前景。
对碳五馏分制备高纯度戊烷及系列发泡剂产品的工艺进行研究,通过对其进行五种常规塔序的模拟与优化计算,分析各流程产品纯度及收率、所需理论板数及冷热负荷的对比,选择优化设计方案。并针对其生产过程高能耗的问题及该流程的能耗特点,对其进行差压热集成流程的改进。通过对某厂轻烃分离装置的工艺流程计算结果表明,在产品为高纯度戊烷时,采用差压热集成技术比传统的顺序分离序列二的总冷热负荷分别节省了40.46％和42.