针对利港电厂三四期600MW锅炉掺烧褐煤后出现的制粉系统爆炸风险、磨煤机堵煤、锅炉结焦性能显著变差、锅炉出力不足、磨煤机干燥出力受限、锅炉效率下降以及NOx排放明显上升等问题,以煤质工程分析为基础,结合近几年的实践经验及大量的调查研究,提出了针对性的掺烧方案和燃烧调整等技术措施,燃用褐煤量一般不宜大于2仓，并宜隔层，褐煤收到基水分大于35％时，宜与水分低且灰熔点不低于1280℃的煤种配仓，与褐煤相邻煤仓的煤种灰熔点不宜低于1250℃(如为阜新褐煤时则不得低于1280℃)。适当提高燃煤平均热值，以使500MW以下5磨运行，380MW以下4磨运行。启磨后立即加煤，严格控制磨出口温度不超过70℃，磨煤机出口温度不低于55℃，如低于55℃，可适当加大一次风量，无效则可适当降低其出力。运行中当磨出口温度不正常升高时要及时开大冷风调门控制磨出口温度。为了保证制粉系统正常运行，严格控制磨煤机入口温度一次风量、风温正常。运行中应加强磨煤机入口、出口堵煤情况的检查，发现有堵煤的现象及时汇报并进行处理。运行中应加强磨煤机石子煤的排放，以免堵塞风道或石子煤自燃。启磨前及停磨后检查制粉系统，防止制粉系统有积粉的存在;在制粉系统停用时，要将积粉吹净，锅炉停运时要将煤仓烧空，给煤机皮带走空。应保证制粉系统的灭火装置完整好用;一旦确认磨煤机内煤粉自燃，应立即停运磨煤机并隔绝，投用蒸汽灭火。运行中加强燃烧调整，注意炉膛负压和各个温度测点的变化，根据氧量的变化情况及时进行配风调整，防止由于燃烧不稳造成锅炉灭火。燃烧调整时防止调整不当，使炉膛火焰发生偏斜，防止一、二次风配合不合理，一次风速过高，造成煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成恶性循环。在运行中应加强监视炉膛与风箱差压的变化，炉膛与风箱差压:300MW不低于250Pa,450MW不低于350Pa,550MW以上不低于500Pa。经常检查燃烧器喷口的结焦情况及煤粉的着火距离，发现结焦及异常应查明原因及时消除。加强各段烟温、汽温及其它主要参数的监视，在安全允许的情况下，适当提高磨煤机一次风量(褐煤挥发份高防止烧损喷燃器)，如发现异常，及时进行调整。巡检时加强锅炉受热面检查，特别是水冷壁的结焦情况，发现结焦现象及时汇报，防止形成大块焦渣落下，砸坏冷灰斗。当发现锅炉结焦时，应调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量，控制好火焰中心的位置，火焰中心不要过高，防止炉膛出口处结焦加剧。如因煤质变化大引起燃烧不稳或结焦严重时，应及时汇报值长。底渣应保证8小时排放一次，以免造成冷灰斗区域可燃气体积聚而产生爆燃的风险。调整中兼顾NOx。六磨运行时NOx排放经常超标，高负荷时适当减少总风量，控制好氧量:在保证炉膛差压下，调整CCOFA,SOFA风门;二次风小风门采用束腰控制;根据负荷趋势和总煤量，停一台磨。合理安排磨组运行方式:500MW以下时，如5仓(含2个仓褐煤)平均热值在4300以上，可作5磨运行;380MW以下时，如4仓(含2个仓褐煤)平均热值在4300以上，可作4磨运行。在安全性、经济性和环保上取得了良好的效果.