为满足某些特殊的施工场所不能彻底除锈的需求，本研究设计了一种新型的低表面处理涂料，该产品具有高固含、高渗透性、防腐性能好、施工方便等特点，采用的基本思路是以低粘度环氧树脂、改性剂、环氧活性稀释剂和具有特殊结构的聚酰胺类固化剂为成膜物质，选择合适渗透剂降低树脂的表面张力以促进渗透效果，配合适当的防锈颜料和惰性填料，制备出的可在满足一定的表面处理要求下的带锈表面进行涂装的长效防腐涂料.本研究对涂层的性能进行了测试，分析了涂料性能的影响因素.主要的研究内容和结果如下：1、设计制备了一种新型的双组份环氧低表面处理涂料，对涂料粘度、固含量、涂膜的韧性、抗冲击性等基本物理性能进行了测试，用盐雾实验、海水浸泡实验、附着力实验研究了涂层在带锈表面和无锈表面的防腐性能，结果表明环氧树脂胺固化体系能很好地满足低表面处理带锈涂装的要求，配合适量的渗透剂可改善涂料的渗透性和附着性能，对防腐性能也有一定影响.2、随着渗透剂含量的增加：涂层的表干时间增大，当渗透剂的含量在配方中达到10％以上，会导致涂层无法表干；漆膜在带锈面的附着力显著提高，但在喷砂表面的附着力变化不大；但涂层的耐盐雾性能表现出先增大后基本不变的趋势.3、采用单宁酸和三聚磷酸铝进行复合可形成很好的稳锈体系.添加少量单宁酸可改善涂料对锈层的转化性能，提高漆膜的附着力.然而单宁酸的量太大可能影响树脂的固化过程，不利于漆膜的附着.单宁酸含量增大时，漆膜在带锈基材表面的耐盐雾时间先增大后减小.当单宁酸含量为10％时，漆膜在无锈的基材上的耐盐雾效果反而较差，可能由于涂层的酸性环境对基材造成了破坏，引起了过腐蚀.4、三聚磷酸铝用量过大时造成涂层固体份高，树脂无法完全包裹住颜料，涂层出现微观间隙直接导致涂层致密性变差，在其含量达到20％以上时，会降低涂层在带锈面的耐盐雾、抗海水浸泡等性能.5、在不同体系的旧涂层上施涂该低表面处理涂料，旧涂层包括醇酸、氯化橡胶、氟碳、热塑性丙烯酸、可覆涂聚氨酯体系.在本研究中，漆膜均没有出现咬底、起皱等不良现象，说明该产品可有效用于各种旧涂层的维修.