【摘 要】
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为了研究常压污泥过热蒸汽薄层干燥特性,搭建了常压过热蒸汽干燥试验台,进行了2、4、6和10mm厚度污泥在过热蒸汽温度分别为160、200、240和280℃下的薄层干燥试验,并分段对试验数据进行拟合分析,得到了模型参数与过热蒸汽温度、污泥厚度之间的关系.试验结果表明:污泥在较高温度过热蒸汽干燥后没有氧化燃烧、裂纹密集且表面粗糙,有利于干燥的进行.干燥初始阶段过热蒸汽在污泥表面产生冷凝,结果使污泥质量
【机 构】
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南昌航空大学机电设备研究所,江西南昌330063
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为了研究常压污泥过热蒸汽薄层干燥特性,搭建了常压过热蒸汽干燥试验台,进行了2、4、6和10mm厚度污泥在过热蒸汽温度分别为160、200、240和280℃下的薄层干燥试验,并分段对试验数据进行拟合分析,得到了模型参数与过热蒸汽温度、污泥厚度之间的关系.试验结果表明:污泥在较高温度过热蒸汽干燥后没有氧化燃烧、裂纹密集且表面粗糙,有利于干燥的进行.干燥初始阶段过热蒸汽在污泥表面产生冷凝,结果使污泥质量增加,导致干燥时间延长;过热蒸汽温度越高,凝结水质量和干燥时间的增幅越小,而污泥的厚度对其增幅影响较小.整个干燥过程分为凝结段、复原段和干燥段,分别采用二次方程、直线方程和Midilli模型对三个阶段进行拟合并验证,验证结果表明三个方程能够很好的描述相应阶段水分随时间的变化规律.试验结果可为污泥过热蒸汽干燥工艺参数优化及干燥设备研制提供参考.
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