【摘 要】
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龙钢公司炼铁厂通过炉料优化烧结工序混匀矿配料结构,控制混匀矿的TFe、SiO2,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.烧结原料数量大、品种多,粒度及化学成分不均一.为了获得优质烧结矿,保证生产过程的均衡稳定,原料的中和混匀十分重要,通过原料一次预配、二次预配、堆、取料作业过程控制,提高堆料层数,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆料作
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龙钢公司炼铁厂通过炉料优化烧结工序混匀矿配料结构,控制混匀矿的TFe、SiO2,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.烧结原料数量大、品种多,粒度及化学成分不均一.为了获得优质烧结矿,保证生产过程的均衡稳定,原料的中和混匀十分重要,通过原料一次预配、二次预配、堆、取料作业过程控制,提高堆料层数,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆料作业计划的适时调整,保证混匀矿混匀度实际成分与计划的一致性,提高了混匀矿质量,满足了烧结生产需要,烧结工序的"精料输出"为铁前系统降成本夯实了基础.
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龙钢公司近年来为了实施低成本战略,在烧结原料结构比的调整下采购粗粉的比例加大,精矿粉比下调,为了满足高炉冶炼的要求和禹龙品牌产品质量的品牌形象,原料结构科学配比混匀堆取,这就对烧结机的操作提出了苛刻的要求.烧结机在满足生产工艺的基础上,多次对十一辊布料下方的改造和压辊的成功运用最终使得料层由原来的750mm提升到780mm,通过实践的运行降低了烧结过程中的工序能耗,为高炉提供了优质炉料并获得了良好
针对265m2烧结工序工艺技术现状,从原材料,设备等方面进行了简要的分析,提出了未来发展的一系列改进措施,包括LNG喷吹,钢结构保温罩、富氧烧结等一系列措施.希望应用新技术后能够促进生产的更加稳定,减轻人员劳动强度,达到降本增效的目的.
通过对450m2烧结机燃料攻关活动的描述,根据实践分析影响烧结矿固燃消耗的因素及相关治理措施.巩固期为11月、12月，烧结矿燃料消耗分别达到50.59kg/t、53.57kg/t，保持较好。
就钢铁企业生产过程中对企业空间大气等环境因素影响进行定性分析,在此基础上,从建设企业良好生活环境这一目标、角度出发,对企业生产环境、生活环境,最大限度控制和降低环境污染,提出初步建设性意见和改善对策.
由于国内钢铁行业竞争激烈,为降低生产成本,扩宽原燃料采购供应,成为企业公司考虑的主要措施,因原料种类较多,对高炉影响有一定的影响,所以搞好铁前服务,生产适合高炉生产的烧结矿成为研究的重点,为了保证高炉生产稳定顺行,保证炉料供应,公司试验性的开展生产低碱度烧结矿,代替球团矿,改善炉料结构,降低生产成本.通过实践,单独使用高镁灰可以满足生产需要,但是相对于单纯使用生灰效果较差.
烧结厂推行应用低温烧结技术,解决熔融型烧结方法带来的诸多问题,取得了显著的成效,烧结矿多项技术经济指标达到国内一流水平.
介绍了陕钢集团龙钢公司炼铁厂从优化烧结熔剂结构入手,通过配加石灰石粉部分替代生石灰的工业生产情况,分析了烧结生产配加石灰石粉对烧结经济指标的影响.实践证明,烧结生产过程中合理的石粉配比,对烧结产质量及能耗指标无负面影响,而且可适当提高烧结矿质量,有效降低熔剂成本.
龙钢公司炼铁厂原二作业区现有堆、取料机各一台,为450m2烧结机提供预配混匀矿.2015年原二作业区混匀矿料垛层数平均为280层,对450m2烧结矿质量的稳定性造成一定影响.2016年我单位紧抓源头管理,以烧结过程稳定为目标,加强人员培训、原料杂物捡拾、配料秤下料稳定改造、流量稳定操作、作业区设备轮换定修等措施逐步实现了混匀矿料垛层数≥320层的目标,为烧结矿过程及质量的稳定奠定了基础.
陕钢集团龙钢公司450m2烧结机通过布料系统改造、蒸汽预热、降低漏风率等措施,使烧结机料层厚度提高到780mm,有效改善烧结矿质量、产量,取得较好的生产效果.
烧结矿的生产过程中,每吨烧结矿所耗热能中,80％来自混合料中的固体燃料,为了节约能耗,提高固体燃料的利用率,改善燃料在混合料中的分布情况,必须采用适宜的燃料粒度组成.