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@@ 长期以来谷氨酸钠脱色工艺采用粉状的活性炭脱色经板框过滤后，再采用颗粒活性炭脱色，其工艺劳动强度大，环境恶劣，而且粉状活性炭浪费大，再生成本高导致味精成本高，无市场竞争力。为解决该问题，我公司技术中心借鉴国内氨基酸行业的脱色技术，采用膜分离技术进行谷氨酸钠脱色技术研究，经过膜优化选择试验，最终确定了纳滤膜最适合应用于谷氨酸钠脱色，并且其综合性能(通量、抗污染能力、脱色效果、收率)最优。