【摘 要】
:
一部塑料射出成型机的锁模单元在机械结构设计上是重要的一环,除了提供足够的锁模力以抵抗熔胶射出压力外,更负责模具开/关的作动。其中,哥林柱在锁模单元产生锁模力时承受很高的拉力,应避免产生应力集中造成锁模机构严重的损害。本研究利用有限元素分析结合田口方法,期望找出最佳之螺纹设计并降低应力集中发生之机率。由研究结果显示,在射出机哥林柱螺纹与半螺母螺纹结构设计,利用齿形与结构设计方法,可以将应力分散到其它
【机 构】
:
远东科技大学计算机应用工程系,台湾台南县新市乡中华路49 号,74448 远东科技大学机械工程系,
【出 处】
:
第七届先进成型与材料加工技术国际研讨会(AMPT2010)
论文部分内容阅读
一部塑料射出成型机的锁模单元在机械结构设计上是重要的一环,除了提供足够的锁模力以抵抗熔胶射出压力外,更负责模具开/关的作动。其中,哥林柱在锁模单元产生锁模力时承受很高的拉力,应避免产生应力集中造成锁模机构严重的损害。
本研究利用有限元素分析结合田口方法,期望找出最佳之螺纹设计并降低应力集中发生之机率。由研究结果显示,在射出机哥林柱螺纹与半螺母螺纹结构设计,利用齿形与结构设计方法,可以将应力分散到其它齿上。在哥林柱螺纹齿形参数设计最佳化分析中,各控制因子对哥林柱螺纹应力值影响排序为牙底R弧>齿厚>T 型螺纹角度>螺纹面接触高度。牙底R弧控制因子超过91%贡献度,显示此因子对哥林柱螺纹应力值影响很大。
其他文献
本文以奇美塑料料PC/ABS 编号345和385当作射出塑料,探讨了无机薄膜(IFC)应用于塑料射出及金属冲压模具之性能提升。如:表面质量(粗糙度,镀层厚度),热传导系数,镀层耐磨耗测试,成型窗口,拉伸强度测试,流长比测试,耐腐蚀测试(电化学),光泽度测试。因薄膜分子会充填于模具表面凹凸不平的地方,使模具表面较平坦进而增进熔胶之流动性。结果显示,镀层在各个方面如: 耐腐蚀,流长比,抗拉强度,光泽度
目前地球暖化与能源短缺日益严重,科学家们进而发展出替代性且零污染的能源,以燃料电 池具有较佳能源转化效率,而质子交换膜燃料电池更是各国争相发展的目标,其双极板更是燃料电池中较为重要组件之一。本研究利用射出制程(传统射出与射出压缩)、成型参数与聚苯硫醚复合材料 (PPS+50wt%碳纤、PPS+50wt%碳纤+20wt%石墨),搭配平板模具进行双极板导电度实验量测,且使用电子扫描式显微镜(SEM)观
本文对融胶波前位置进行了研究。传感器技术与射出成型制程有关的保压切换方式,射出机控制器和与模具有关的连续动作,例如利用传感器切换方式控制阀针喷嘴开启或关闭,高速切换的方式可以克服日常生产的制程不稳定和成型不良。
在消费性3C电子产品需求急遽成长的时代,诉求产品外观与视觉多变与质量的提升,以满足使用者更高质量的产品要求,相对的塑料成型技术也朝提高表面质量与机械性质为主要发展趋势。射出成型制程中,影响产品质量的因素众多,其中以模具温度控制的优劣影响扮演着重大的角色,模具温度控制适当与否,会直接影响产品的收缩、翘曲、残留应力和外观质量如光泽、结合线痕、浮纤与复写性等,而高模温的应用所能帮助降低产品成型压力、残留
本研究以分子动力学模拟讨论压电式喷流系统中奈米液滴的生成过程。藉由改变推挤周期可以控制流体分子的液滴生成。模拟结果发现的特徵可以帮助了解奈米压电式喷流系统的运作机制,并讨论不同操作条件下的热力学性质和分布图以了解喷流的运作过程。结果显示奈米液滴的大小与推挤周期有线性关系。所以本研究以奈米尺度的压电式喷流系统提出一个新的奈米液滴控制方式与运作机制。
本文研究了壁面条件对单螺杆模具挤出成型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)熔体过程的影响。用广义Navier定律的壁面滑移系数Fslip确定不同壁面条件,采用PTT微分黏弹性模型描述ABS熔体的流变性质,数值模拟了单螺杆模具成型段挤出ABS棒材的黏弹性流动,数值计算了成型段挤出ABS棒材的离模膨胀比。研究结果表明,壁面无滑移时,螺杆模具挤出ABS的离模膨胀现象明显。随着壁面滑移系数的减小,A
本文建立分析气体加热模具表面之熔胶充填数值模型,并在不同制程参数条件下进行气体模具表面加热之熔胶射出充填仿真,以模具表面温度探讨与分析制程参数对于产品表面质量优劣程度的影响。在模拟气体加热模具表面部分,本文同时求解模穴内气流场与模具之能量方程式以获得模具温度场,以及求解模穴内气流场之连续方程式、动量方程式与紊流模型获得模穴内气体流场分布;在模拟熔胶充填过程部分,本文使用以气体加热后的模具温度场为初
本文开发了硬币压印成形仿真分析专用系统,设计了单点积分的实体单元有限元动力显示程序。采用粘性沙漏控制算法有效控制了单点积分造成的沙漏模式,节省了计算时间。坯饼厚向多层网格划分技术、三维本构关系、径向返回算法及自适应网格加密算法,使得系统可以获得坯饼的精确应力应变分布。通过大量的实际产品测试,验证了系统的准确性和高效性,并在新产品的开发中得到了有效的应用。
本文针对板料对向液压成形工艺参数优化的问题,开发了基于BT壳单元的板料对向液压成形模拟算法程序,利用该算法研究了液压加载曲线对板料对向液压成形的影响。以实际生产的汽车覆盖件为例,采用实际生产的液压加载曲线对工件进行对向液压成形模拟,所得的模拟结果与实验结果基本相符,并对零件所出现的折叠缺陷和破裂缺陷进行分析,将实际生产的液压加载方案进行了优化,从优化后的模拟结果可以看出,工件原来起皱位置上起皱缺陷
目前3C产品讲究产品外观面高亮度及成型周期短以达高产量之需求。快速动态模具温度控制于熔胶充填阶段维持高模温并充填结束后快速冷却降温达成成型之特性,可成功解决传统射出成型品的常遇外观问题如熔接线痕、浮纤等,并达成高亮度免喷漆等级外观面需求,有效缩短成型周期达到经济效益。本研究主要利用内藏式高周波配合电磁场邻近感应效应(Induced Electromagnetic Proximity Effect)