从微观结构的角度谈国产UHP石墨电极的质量

来源 :中国金属学会HP,UHP石墨电极生产会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xxakk3321
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目前国产UHP石墨电极与国外同类产品在质量上还有一定差距,在国际电弧炉炼钢用石墨电极市场竞争激烈的严峻形势下,尽快转变落后的生产工艺制度,提高国产UHP电极质量,已经是刻不容缓的课题了.我们要对早已认识到而又没痛下决心的地方大胆地进行改进,在原有生产经验的基础上,还应在产品使用的骨料焦、粘结剂、浸渍剂选择上多费心血,在混捏、凉料、成型等几个前道工序大下工夫,解决国内UHP石墨电极在质量上存在的一些致命问题和通病.近期对国内外几种同规格的产品进行了剖析比较,将从中发现的几个问题及看法提出自己的观点和看法.主要研究,1从电极的生坯结构形态看混涅成型中的问题,2配料方粒度及产品中孔隙形状与质量的关系,3.沥青对UHP电极质量的影响。
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采用水力学模型实验方法研究了中,小型转炉溅渣工艺参数变化对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明:炉衬各高度溅渣量很不均匀,氧枪高度,留渣量和氮气流量对炉衬各部位所获得的渣量有显著影响。为使炉衬各部位获得更多的溅渣量,下面操作条件较适宜:氧枪高度为h/d=O.60~O.7O留渣量应尽量多,氮气滞止压力,对于耳轴上部的溅渣应大于1.1mpa,对于耳轴下部应为O.85~0.95MPa.
利用三维非稳态导热方程和描述流过格砖的气体的能量守恒方程,对自身预热热风炉蓄热室的传热进行数值模拟研究。数值结果表明,在所研究的操作条件下,采用自身预热工艺和单一的低热值高炉煤气,可把风温提高到1200℃。热风炉采用自身预热操作工艺后,在蓄热室中、下部、格砖与气体间的热交换量增大,可用热量增加。
该文引入变量m(冲量密度)和Yang-Mills型规范变换m=u+gradφ将原始变量的N一S方程转化为规范-不变量形式,用自由质点法处理Voronoi元对弯月面处保护渣流动行为进行数值模拟计算输出振动周期内的动态流场,然后结合日本鹿岛制铁所一组试验数据进行计算,为揭示弯月面处保护渣的行为和铸坯振痕的形成提供了一定的依据。
在大气条件下采用铝丝炉,使用铂坩埚测定了熔渣10CaO-33BaO-49AlO-8TiO、54CaO-21AlO-6MgO-6SiO-13Caf的氮容量(10~10;使用MgO坩埚测定了渣气、渣钢的分配比,在真空感应炉内,研究了熔渣、真空度和吹气对钢液脱氮动力学的影响。结果表明:熔渣阻碍脱氮;在67-5360pa范围内,真空度对脱氮动力学有影响。67Pa时,钢液脱氮的限制性环节是氮在液相边界层中的
用直接合成法制备了Laβ-AlO(LaO-11AlO)材料,用Laβ-A1O管作为固体电解质,纯镧获混合稀土金属作为参比电极,Mo-ZrO金属陶瓷作为电极引线,组成La传感探头用于直接连续测定铸铁液中和在线测量球墨铸铁液中La的活度,同时用氧传感探头测定熔体中氧。试验结果呈规律性,实验后La传感头未被腐蚀。
采用超声气体雾化技术制取了Al-Li合金粉末;用爆炸压实工艺使粉未予成型;通过热挤压把Al-Li合金爆炸压实坯加工成棒材。详细地探讨了爆炸压实的各工艺参数;配制了适合铝合金粉末爆炸压实的炸药;探讨了Al-Li合金的热处理工艺;测试了合金的物理性能和机械性能;并分析了Al-Li合金的显微结构。
以电化学之交流抗法中的阻抗曲线可明显地看出TMCP(THERMO-MECHANICALCOMTROL PROCESS)钢材随时间增加的腐蚀过程,TMCP钢材在焊接过程中,因受到局部加热的缘故,在钢材的接合部位附近造成明显的不连续性,当焊接钢铁材料之后,若将焊口(weldJoint)的剖面切开则可区分为焊接金属、受热影响区(Heat Affectedzone)、和不承受热量的母材等部份所组成。也即在
该文用人工神经网络方法预测了液态合金的表面张力,在Butier方程的基础上用C++语言编制了由合金熔体热力学参数和纯组元的表面张力预测二元液态合金表面张力的计算机程序。评估和优化了一些Sn基、Ag基二元合金热力学性质和相图自洽的液相热力学参数,计算了苦干Sn基,Ag基和Cu基二元合金熔体的表面张力并与实验数据进行了比较、两者吻合很好。
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根据现有条件,如何提高UHP电极的质量,降低成本,提高产品的竞争力是各企业研究的重点课题之一,故就此探讨如何.采用短流程工艺生产高质量UHP电极.本文仅从针状焦性能、配方制定、黏结剂使用、焙烧炉型等几个方面进行探讨。