钢铁企业余热余能回收及发电技术的探讨

来源 :华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会——钢铁及炼钢节能减排技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yanqingqing1213
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  简要介绍了我国钢铁工业能源利用现状,介绍了几种较为成熟的余热发电技术方案以及技术经济分析、案例。在介绍莱钢能源利用情况的基础上,提出了莱钢充分利用余热资源、大力发展循环经济的建议。
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莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎,实现了分类综合利用,并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术,含铁固体废弃物资源返回率100%;加大烟尘治理,降低了烟气排放浓度,烟(粉)尘排放量平均每月在60t以下;实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理,实现了工业废水的“零”排放;加大转炉烟气的回收利用,提高能源利用率。实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。
邯宝公司炼钢厂2×250t转炉采用干法烟气净化回收工艺,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3,且运行费用低.
对马钢新区的转炉煤气系统进行简要介绍,分析了投运初期存在的问题,并对系统的优化及优化后转炉煤气回收率提升的效果进行了阐述。
本文简要介绍了转炉煤气的回收工艺,重点针对回收过程中出现的煤气含量超标、三通阀故障等问题进行了分析处理。
唐钢第一钢轧厂转炉煤气回收系统存在除尘效果差、除尘风机不能满足要求等问题,经过一系列改造,成功实现系统降罩、除尘、变频功能,且取得较好效益。
山东泰山钢铁集团炼钢厂45吨转炉汽化冷却烟道采用列管式,材质为20g.由于转炉吹炼时不可避免的产生喷溅,加剧了烟道的磨损,使用寿命仅达到两年.通过对烟道采用热喷涂技术,提高了烟道的耐磨强度,延长了使用寿命,达到了5年半,并利于烟道粘渣的自动剥离,有效防止了的烟道粘渣现象.由于涂层厚度较薄,不影响烟道的焊接性能.
介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施,提高了煤气回收量,实现煤气回收量90 m3/t钢。
受转炉炼钢工艺条件的限制,在吹炼周期内的转炉余热锅炉汽包水位会发生大幅度波动,这直接给余热锅炉的安全运行及蒸汽的回收利用带来了较大的影响。着重分析了转炉余热锅炉汽包水位在吹炼周期内的变化情况,探讨了汽包给水控制的方式。
分析了电炉炼钢的能耗情况,提出了分离式废钢预热形式,并对该形式的节能效益和影响因素进行了分析和评估,提出了合理的废钢预热温度在1200℃左右,采用废钢预热炼钢的工艺可取得较好地节能效果,大幅缩短冶炼对间,取得较好综合效益。
阐述了主辅柜回收转炉煤气,通过控制,充分利用主、辅柜的柜容,实现转炉煤气全量回收。保证转炉煤气用户使用转炉煤气的稳定,增加了人工合成煤气配比系统,保证了煤气的不间断供应,稳定了用户的热工制度,取得了显著的经济效益。