环形加热炉的电气控制系统

来源 :中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会六届三次年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lszll2008
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍了环形加热炉的电气控制功能及实现,重点介绍装料控制、炉底机械旋转控制、出料控制.在加热管坯品种多且规格更换频繁的复杂工况下,实现了整个生产过程的全自动,出料节奏及管坯加热质量完全满足工艺要求.
其他文献
介绍了冷拔模具(外模角度和内模沟槽)对内螺纹筋高的影响,通过调整模具尺寸,增加内螺纹筋的高度,以得到符合用户要求的产品,从而保证按期按质完成用户的合同.
选择4种大规格套管接箍进行磷化前、后紧密距测量值的对比,同时进行接箍机紧后和不同装卡方式紧密距测量值的对比.结果表明,大尺寸接箍的椭圆度、运输装卸时的磕、拉、碰伤是引起到货商检中紧密距值变化的主要原因.接箍锰盐磷化对测量紧密距值有影响.
针对套管接箍偏梯形螺纹接头磷化前、后齿高测量值的对比,同时进行不同齿高仪、不同人员测量和各种加工因素齿高测量值的对比.结果表明:国产公制齿高仪测测试数据更准确;螺纹表面磷化对齿高值有+0.01 mm左右的影响可进行修正;个人测量手法对齿高检验读数也有影响,螺纹刀具、装卡方式、加工因素、机床特性等均会对齿高偏差产生影响,但带来螺纹大面积的齿高超差,而不是个别接头螺纹面上的的个别点.油田商检中发现的齿
研究了80~125 ksi钢级SEW高抗挤套管的材料性能、尺寸精度、残余应力等.结果表明,屈服强度是影响SEW高抗挤套管抗挤强度的决定因素,径厚比、外径不圆度、壁厚不均度和残余应力是影响SEW高抗挤套管抗挤强度的主要因素.因此,提高屈服强度及尺寸精度、减小D/t值、降低残余应力均可提高套管的抗外压挤毁性能.
针对L360QS管线管母材和焊缝,分别进行了HIC、SSC试验性能检测,同时进行了模拟工况条件下的高压釜试验.试验结果表明:SSC试验L360 QS管材和带焊缝管材均未发生断裂;25℃条件下进行的HIC测试表明,L360QS管材和带焊缝的管材试样上均未见氢鼓泡现象,试样内部未发现裂纹;模拟工况条件下的高压釜试验,L360QS管线管的平均腐蚀速率为0.894 9mm/a,腐蚀产物主要为FeS;试样表
针对新疆区域油田油井管腐蚀失效严重的现状,模拟油田现场环境,利用高压釜试验设备,研究了H2S、CO2腐蚀环境对不同材质油套管腐蚀速率的影响;采用扫描电镜、能谱分析仪等方法对试样表面腐蚀产物进行了形貌及化学元素成分的分析.结果表明:在H2S分压0.2 MPa,CO2分压0.8 MPa条件下,主要以H2S腐蚀为主.同时对一定腐蚀环境下不同材质使用寿命做出了预测,为油田选用管材提供指导和借鉴意义.
在生产N80Q钢级套管过程中,部分管体出现裂纹缺陷,对其化学成分及气体含量进行了检验,利用金相显微镜进行微观分析.分析表明:连铸坯存在中间裂纹是引起钢管裂纹的主要原因,找出中间裂纹的产生原因,并提出消除该缺陷的改进措施:首先是合理分配二次冷却区的水量,保证铸坯有均匀的冷却速度,减少铸坯因冷却不均而产生的热应力;其次是控制连铸机的开口度,保证弧线对中,消除铸坯受力不均,保证固液界面的平稳。
对连铸坯、锻坯和无缝钢管中产生的典型氢损伤缺陷(如白点、鱼眼、鼓泡等)进行了深入分析研究.结果表明:钢中存在一定量的氢、夹杂物偏聚、成分偏析等因素是导致其产生氢损伤缺陷的主要因素.论述了各类氢损伤缺陷的宏观和微观特征及产生原因,并提出了改进措施.
某管道工程在施工过程中,法兰与异径管对焊的打底焊环焊道出现裂缝,因此通过化学分析、力学性能试验、扫描电镜及X射线能谱、金相分析等方法对其开裂原因进行了解析,通过分析可知,此次断裂的原因是焊接时焊缝中存在S低熔点共晶杂质元素而造成的热裂纹以及焊接产生的淬硬组织、较大的焊接拘束力造成的冷裂纹共同所致.为了避免工程施焊过程中避免类似情况,笔者提出了相关建议:焊接时应该严格控制焊缝中的低熔点共晶杂质元素,
主要阐述纯水液压传动的优缺点和纯水液压元件在实际应用中所需用的结构以及水源的管理.纯水液压传动作为一种环保经济型的技术,目前已经运用于番禺珠江钢管有限公司UOE水压扩径和COE水压扩径中,效果较好.