【摘 要】
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针对目前使用过程中超重力脱硫设备的缺陷进行了基于PID控制的超重力脱硫设备的动态除硫方法的研究，通过设计的PID控制器实时调整设备在SO2浓度发生变化的情况下的动态响应能力，即系统的有效脱硫能力。通过进行仿真，改进后的超重力脱硫设备在PID控制器的有效作用下能够依据S02的浓度变化及时的调整超重力脱硫设备驱动电机的旋转速度，在减速及传动装置的作用下最终有效调节超重力脱硫装置旋转转子的旋转速度，最终
【出 处】
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第五届全国烟气脱硫脱硝及污酸污水技术年会(2017)
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针对目前使用过程中超重力脱硫设备的缺陷进行了基于PID控制的超重力脱硫设备的动态除硫方法的研究，通过设计的PID控制器实时调整设备在SO2浓度发生变化的情况下的动态响应能力，即系统的有效脱硫能力。通过进行仿真，改进后的超重力脱硫设备在PID控制器的有效作用下能够依据S02的浓度变化及时的调整超重力脱硫设备驱动电机的旋转速度，在减速及传动装置的作用下最终有效调节超重力脱硫装置旋转转子的旋转速度，最终有效降低尾气中SO2含量，确保排放达标。
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文章介绍了台泥贵港水泥有限公司B线原窑尾电除尘器设备及运行参数，考虑到除尘器入口粉尘浓度高(联合操作700g/Nm3)，在不改变现有工艺流程的基础上，方案保留原电除尘器进气口、分布板及其分布板的振打装置，保留原有第一电场内部结构件，拆除第二、三、四电场电场内部结构件、密封盖及防雨盖等部件，将其内部空间作为袋过滤空间，同时增设净气室系统、清灰系统和控制系统，将原除尘器改造为电-袋复合除尘器。
随着《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)的发布与实施，水泥生产线窑头窑尾很多参照老排放标准设计选型的电除尘器都面临着提效技改，以满足新排放标准的要求，其需对原电除尘器的设计参数、使用情况以及内部结构件现状等做全面的了解和分析，在各种条件都合适的前提下，推荐采取电袋复合技改模式。
本文结合某热电厂改造项目，介绍了原三电场电除尘器改为电袋复合式除尘器的过程、工作原理和改造后的效果，改造后的电袋复合式除尘器具有优于单一电除尘和布袋除尘的特点，经运行符合国家排放标准，并能取得良好的经济效益。
由于新型干法水泥生产线中原窑头电收尘器不能满足越来越严格的排放标准(30mg/m3)的要求,国内掀起了电改袋的热潮,现有水泥生产线窑头电收尘器正快速被袋收尘器所取代.窑头余热锅炉故障检修时,废气温度高,配套的降温设备也需运行稳定可靠.篦冷机喷雾降温系统应运而生,凭借其投资少,运行费用低且可靠地优势被广泛应运于窑头电改项目中,实现了对温度的恒定快速准确控制,从而起到有效保护袋收尘器的作用.
虽然目前所有水泥企业都应执行新的排放标准，但由于除尘设备技术水平、运行环境、管理水平的不同，有些企业的除尘设施仍然不能达标运行，需要针对不同运行状况采取不同的技术措施，进一步提升除尘器技术水平，降低过滤后烟尘的排放浓度，应加强岗位人员技术培训，同时对袋除尘器关键技术参数，如过滤风速、清灰参数、更改清灰次序等进行控制。
以5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等几个方面对窑尾袋收尘器采用在线清灰与离线清灰进行了技术经济对比分析.分析表明:离线脉喷袋收尘器比在线脉喷袋收尘器设备一次性投资高6.49％,运行费用高4.28％.
随着我国城市化进程的加快,城市人口的急剧增加和工业的迅速发展,我国烟气净化和工业除尘技术面临新的挑战.袋式除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一,具有很高的除尘效率.随着粉尘排放指标的提高,袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来,受到业内企业的青睐.针对袋式除尘器工作原理,分析了滤袋品质、过滤风速、运行阻力、介质温度和滤袋结露对除尘特性的影响,探讨了袋式除尘器目前存在的问题
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