随着金川集团公司矿山单位生产能力的不断扩大,充填是保证采场作业有序化推进的关键因素.金川集团三矿区原有两套相对独立的充填系统,设计能力80～100m3/h,生产能力低,无法保证满管自流输送,流速过快增加了管道的磨损消耗.充填过程控制虽然实现了上位机的远程控制,但关键设备如给灰设备性能不佳,给砂回路纯滞后过大、砂浆阀故障率、维护量较高、井下井上操作人员沟通不及时、现场设备监控不直观等原因,导致整个充填系统自动化程度不高,关键控制回路的灰砂比、浓度等控制方式无法实现自动,依然为上位机操作人员手动调节,存在操作技能偏差、操作人员可能疏忽等人为因素造成的充填关键参数波动、故障停车等安全隐患. 经过采用自动控制技术研究实施之后，实现了计量参数的稳定检测、系统过程控制的科学决策，有效解决了充填过程控制参数波动大造成的材料浪费和质量波动。工艺关键变量三区控制解决了人员手动操作滞后效应，确保充填系统安全可靠运行。充填报表自动生成为过程管理提供了可靠的真实数据，成本与质量管理有效形成闭环控制。受到用户的一致好评，成功经验可以在矿山充填系统中进行推广。