模拟量模块在超声/涡流自动化探伤系统中的应用

来源 :2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012) | 被引量 : 0次 | 上传用户:cbg668
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  本文主要介绍了自动探伤系统通过模拟量模块来控制西门子MM440变频器,实现钢管旋转速度和探头跟踪装置的速度相匹配,确保钢管不漏检的过程。
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锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管在国内外市场应用很大,确保钢管的密实性试验,采用B级涡流检测意义重大。生产企业通过先进的设备,有效的工艺手段进行控制,使之符合B级涡流检测,满足中高压用的钢管的要求,确保锅炉、热交换器等设备的安全性。
本文主要简述了应力重要性,以及现目前应力测试方法,以及电磁超声测试应力的原理以及其局限性、目前应用情况。
天津钢管集团股份有限公司4#套管线管端湿磁粉探伤设备由于设计缺欠,不能检测横向内表面缺陷。对此,结合产品标准和用户规范的要求,对此套设备实施改造,在原有设备的中心导体上增加一个线圈用于检测横向内表面缺陷。改造后,经实际检测验证,此套设备具有检测钢管管端内外表面纵横向缺陷的功能。
无缝钢管涡流检测需要与实际公称规格相同、热处理状态、化学成分、表面状态相似。本文就基于这种“灵敏度-壁厚”变化规律,小结了在同质量等级检测时依据壁厚不同来设置设备的灵敏度参数,同样可达到检测要求并起到了减少样管数量的实践工作,针对国家标准中对比样管的定义提出了修改建议。
中厚板探伤过程中经常出现钢板中心探伤不合的现象,而拉力断口未检测到分层的出现,对Z向拉伸断口检测发现,大量的MnS夹杂物叠加存在。数量不多的片状夹杂物岩层状在钢板厚度二分之一处叠加出现造成超声波急剧衰减,该种状态不会造成分层的现象,却表现出钢板探伤不合格。
分析了国内钢管管端探伤的现状,介绍了一种新型的钢管管端超声波自动探伤设备的组成和应用,详细介绍了设备各功能的特点及实现方式。
通过数据统计方法分析了中厚板产品探伤检测合格率较低原因,对邯钢三炼钢厂RH精炼处理过程中工艺参数进行优化,改善钢水质量。对比了优化前后RH处理效果,工艺参数优化后钢中气体与夹杂物含量明显降低,钢水质量得到较大改善,为连铸生产优质铸坯提供了合格钢水,提高钢板探伤合格率。
本文介绍了银亮钢棒超声涡流联合探伤设备的主体结构、工作原理、工艺流程、设备主要特点及性能指标。此设备实现了快捷、高效和高精度检测,目前已成功应用于杭钢。
金属磁记忆检测是无损检测领域的新兴技术,适用于铁磁性构件的早期诊断。本文针对金属磁记忆检测应用中还不能够对应力集中程度进行定量化判断的问题,在实验上初步研究了外加载荷与磁记忆信号的关系,并结合管线钢焊接热影响区应力集中程度与漏磁场的关系,来探讨铁磁性材料的力-磁效应,旨在实现该技术定性分析材料应力集中的同时提供量化信息,为后续深入的量化理论研究和相关实验奠定基础。
在线高速自动超声波探伤机是冶金企业控制产品质量的一种有效手段。本文从无缝钢管超声波探伤的通用规范出发,结合URP系列探伤机独特的结构,建立了基于此类型探伤机的探伤技术规范。通过综合性能测试实验和实际生产的验证,本文中提出的保持URP系列探伤机探伤稳定性技术规范,保证了该系列设备能很好地适应无缝钢管在线生产时的复杂恶劣环境的影响,其性能达到了国内外相关无缝钢管探伤标准的要求,能够在冶金企业中稳定可靠