【摘 要】
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以工业品丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸铵(APS)为引发体系,Na4EDTA为络合剂,采用一次性加料,分步升温引发聚合工艺,通过工艺优化得到特征黏度最高为15.88dL/g的50％阳离子度P(DAC-AM),单体转化率为91.80％.分别考察了引发温度、单体起始质量分数、引发剂占单体质量分数、助剂占单体质量分数、熟化温度和熟化时间6个因素对产物特征黏度和单体转化
【机 构】
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南京理工大学化工学院,江苏南京210094
【出 处】
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中国化工学会精细化工专业委员会第178次学术会议、2013中国化工学会年会——精细化工分会场、全国第19届有机和精细化工
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以工业品丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸铵(APS)为引发体系,Na4EDTA为络合剂,采用一次性加料,分步升温引发聚合工艺,通过工艺优化得到特征黏度最高为15.88dL/g的50％阳离子度P(DAC-AM),单体转化率为91.80％.分别考察了引发温度、单体起始质量分数、引发剂占单体质量分数、助剂占单体质量分数、熟化温度和熟化时间6个因素对产物特征黏度和单体转化率的影响规律.得到最佳工艺条件为w(单体)=25％、m(APS)∶m(单体)=0.30％、m(Na4EDTA)∶m(单体)=0.02％、T1=45℃、T2=60℃和t=8h.此外,对产物的结构、性质用1HNMR、FTIR进行了分析表征.
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