【摘 要】
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通过铸坯的高温力学性能测试,对缺陷表面进行SEM分析等手段研究了SS400含B钢角横裂纹的形成原因.实验表明：SS400含硼钢浇注过程发生包晶反应在铸坯凹陷处应力集中产生微裂纹；另外连铸板坯第Ⅲ脆性区内断面收缩率最小的温度为700-860℃，铸坯在此温度弯曲或矫直时进入了脆性区间，在此温度区间钢中B、Al元素与[C]、[N]形成细小弥散的碳化物、氮化物和碳氮化物，并在奥氏体晶界析出，使钢的高温延塑
【机 构】
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首钢集团技术研究院,北京100046 首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部,河北 曹妃甸工业区063
【出 处】
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2011年首钢炼钢系统技术进步工作会
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通过铸坯的高温力学性能测试,对缺陷表面进行SEM分析等手段研究了SS400含B钢角横裂纹的形成原因.实验表明：SS400含硼钢浇注过程发生包晶反应在铸坯凹陷处应力集中产生微裂纹；另外连铸板坯第Ⅲ脆性区内断面收缩率最小的温度为700-860℃，铸坯在此温度弯曲或矫直时进入了脆性区间，在此温度区间钢中B、Al元素与[C]、[N]形成细小弥散的碳化物、氮化物和碳氮化物，并在奥氏体晶界析出，使钢的高温延塑性变差、是引发角横裂纹的原因。通过调整钢水成分，降N、降Al，抑制细小弥散的碳化物、氮化物和碳氮化物在奥氏体晶界析出，采用弱冷办法减弱铸坯在弯曲段的冷却强度，从而避开第Ⅲ脆性区，有效的控制了SS400含硼钢铸坯角横裂纹的发生。
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