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P91无缝钢管作为超临界电站产品,广泛运用于各类高要求的电站蒸汽管道之中.该材质管坯具有综合性能优良等特点,但由于其自身合金含量高等特点,极易产生晶粒粗大及混晶现象.通过不断摸索,整体把握该材质及其生产制造特点,制定出了一套符合该材质挤压管坯的退火工艺：先采取高温加热，进行完全退火，再结合挤压制造特点，利用余温进行完全退火。该工艺为最终热处理提供了良好的预备条件，解决了该产品容易出现晶粒粗大及混晶的组织缺陷，并合理运用于实际生产之中，改进后的工艺不仅消除了该产品的组织缺陷，产品合格率由40％提高到了95%以上，而且大大缩短了生产周期，在提高产品质量的同时，达到了节能减排的效果.