【摘 要】
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静压造型作为一种先进、高效近无余量“精、净”砂型铸造成型装备技术,具有生产效率高、型硬度高(均匀)、成型性好、压实时间短、噪音低的特点;其造型用湿型粘土砂具有原材料资源广、成本低,且具有旧砂回用率高、排放少和环境污染小的优点.笔者针对高锰钢履带板静压造型铸造成型工艺存在的问题和高密度湿型粘土砂工艺的局限性,结合高锰钢材质的冶金特性和力学性能,以及特种车辆高锰钢履带板的特殊性,对静压造型高密度湿型粘
【机 构】
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内蒙古第一机械集团有限第十分公司,内蒙古包头014032
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静压造型作为一种先进、高效近无余量“精、净”砂型铸造成型装备技术,具有生产效率高、型硬度高(均匀)、成型性好、压实时间短、噪音低的特点;其造型用湿型粘土砂具有原材料资源广、成本低,且具有旧砂回用率高、排放少和环境污染小的优点.笔者针对高锰钢履带板静压造型铸造成型工艺存在的问题和高密度湿型粘土砂工艺的局限性,结合高锰钢材质的冶金特性和力学性能,以及特种车辆高锰钢履带板的特殊性,对静压造型高密度湿型粘土砂进行了工艺研制,研制出适合静压造型成型方式生产特种车辆高锰钢履带板的高密度湿型粘土砂工艺,并在生产上得到了良好的应用,显著提高了特种车辆高锰钢履带板的质量,取得了较大的经济技术效益.
其他文献
介绍了风电装备偏航制动器缸体铸件代替锻钢、钢板焊接件的产品性能要求及研制过程.根据缸体使用性能,采用耐低温冲击、耐腐蚀性能的QT350-22A1材质;同时根据该类缸体断面厚大、壁厚不均匀、独立热节多的结构特点,通过确定合适的含硅量,严格控制炉料质量和铁液成分,确定合适的球化剂,采用合理的球化工艺、孕育工艺、热处理工艺,适宜的铸造工艺方法,确保了铸件的内外质量,装机试验表明偏航制动器缸体产品性能满足
本文对球墨铸铁和灰铸铁曲轴试样调制预处理,制备成圆片状试样,预磨抛光处理后,进行离子碳氮共渗工艺处理,加热至570℃保温6h炉冷至室温,制备成碳氮共渗试样,对共渗前后试样做金相和磨损性能试验,结果表明:试样共渗后表层有明亮层,渗层厚度为120～210μm,硬度明显增加;试样共渗后表面硬度的显著提高,对耐磨损性能有较大的改善.对比试验结果证明:离子碳氮共渗后铸铁耐磨性有所提高,球墨铸铁比灰铸铁耐磨损
介绍了一型四件曲轴壳型工艺与原工艺对比的难点,并讨论了具体的工艺方案,通过改进模具浇注系统的工艺布置、球化处理的方式以及生产操作中的参数控制,将曲轴的综合废品率降低到了2％以下,达到了大批量生产球墨铸铁曲轴的目的.
研究了在HT250中加入0.1％纳米陶瓷粉体对其显微组织和热疲劳的影响,结果表明:(1)纳米陶瓷粉体作为液态HT250的外来异质形核的核心,起到孕育作用,促进石墨化,使石墨变得细小且分布均匀,长度减小,对基体的割裂作用减弱;珠光体体积分数增加且得到细化,片间距减小,基体连续性得到改善;(2)添加0.1％纳米陶瓷粉体后,HT250的导热系数下降,平均下降4.6％;(3)与未添加纳米陶瓷粉体的HT25
挂舵臂铸钢件毛坯重57.5t,本工艺采用地坑组芯造型,计算机放样制作模型,多种砂复合制作砂芯,合理设置浇注系统、冷铁、冒口等方案生产出的铸件组织致密,性能优良,符合LR标准的要求.铸件工艺收得率为60％.
作者根据STORM3002D铸钢件的结构特点对其进行铸造工艺设计,确定合理的铸造工艺,并通过对充型过程、凝固过程进行数值模拟确定了最为合理的设计方案,采用底注雨淋式浇注系统、冒口放置在铸件的顶部、在热节区放置冷铁,结果显示热节、缩松、缩孔等铸造缺陷消除.
采用砂型铸造的方法生产高镍铬钢蝶板铸件时,发现铸件出现较严重的气孔缺陷.对铸件进行三维实体造型后,借助JSCAST软件对改进后的铸造工艺进行数值模拟.结果表明:铸件能够按 照合理的顺序进行凝固,实际生产出的铸件经无损检测探伤检查内部组织致密无缺陷.
本文介绍了一种适用于厚大型铸铁件的醇基石墨复合涂料,通过对耐火材料的选择,溶剂挥发速率的试验,以及对涂料的涂刷性、涂层强度、燃烧性、发气量等进行测试,并将醇基石墨复合涂料应用于厚大型球铁铸件.试用结果表明:涂料涂层表面牢固光滑、燃烧性能优良,可满足厚大型铸铁件的工艺要求。
针对微波加热硬化水玻璃砂造型模具要求高的难题,开展了“吹热空气硬化”与“微波加热硬化”复合硬化水玻璃砂新工艺的研究,主要研究了空气的温度、流量、吹气时间、吹气压力对水玻璃砂样脱模时 间、脱模强度和存放强度的影响.结果表明:相比于“二次微波加热硬化水玻璃砂工艺”,热空气-微波加热复合硬化水玻璃砂工艺操作简便,可实现无模微波加热硬化,基本解决了微波加热硬化水玻璃砂模具要求高的难题;但是该复合硬化工艺前
动物胶粘结剂无毒无害,容易溃散,可以降解,应用前景较广.动物胶直接作为型砂粘结剂的效果不佳,普通动物胶活性低,常温下是固态,不利于混砂,因此需要对它进行改性处理.本文在确定碱解工艺的基础上,采用丙烯酸、单糖对动物胶进行改性处理,通过正交试验得到了各组分的最佳配比(质量比)为:动物胶:丙烯酸:过硫酸铵:糖=50:15:1.5:7.5;改性工艺为改性温度为75 0C,改性时间为90min;通过烘干硬化