本文介绍了高炉水渣液压系统的原理,对在生产使用过程中出现的主要故障的分析进行了总结,对转鼓驱动改进做建议.系统由两组独立的液压泵系统构成，一用一备，到阀组80后，则共用一套管路，驱动同一个马达，从而通过链条带动转鼓旋转。本文着重讲述其中的一组（A组），另一组（B组）可由此类推。在动力泵组中包含一台主泵P1和一台副泵P2，主泵主要提供液压马达127的驱动液压油，副泵则由两个作用：一是提供主泵调节流量的动力有从而调节液压马达的转速，二是为主循环油路提供补充油。液压系统虽然有结构紧凑，驱动能力大等优点，但是也有液压驱动系统无法克服的缺点一是无法精确控制。由于液体本身固有的有可压缩性，导致整个液压系统无法精确控制转鼓转速。二是响应滞后。计算机发出的指令因为液压系统本身的特点，到执行机构执行时有略微的滞后。三是受温度影响。因为液压油遇冷之后变得粘稠，导致整个液压系统做功力量略微下降。而本地区冬季时间长，温度低，这种现象更加明显。所以，根据考察，可以将转鼓的液压驱动改成变频电机驱动。变频电机驱动的好处是机构简单，问题查找方便，响应快，可以实现精确的控制，通过多年的发展，变频电机驱动故障率低，更有益于保证生产的正常进行。